[实用新型]辊道运行状态检测系统

说明书

本实用新型涉及一种辊道运行状态检测系统，属于金属线材运输辊道技术领域。本实用新型包括链轮式辊道和设置在链轮式辊道末端一侧的检测装置；链轮式辊道的末端设置有从动辊，从动辊包括辊轴；检测装置包括接近开关和用于触发接近开关的接近体；接近体固定在辊轴的端部且相对于辊轴的轴线偏心设置，接近开关固定设置在靠近辊轴一端处且位置与接近体相对应；接近开关与链轮式辊道的控制器电性连接，控制器配设有报警装置。本实用新型能够对链轮式辊道的运行状态进行实时监测，在出现故障时及时报警停机，防止事故扩大，稳定性好、成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种辊道运行状态检测系统，属于金属线材运输辊道技术领域。

背景技术

目前高速线材加工生产线，在风冷辊道采用金属辊道输送方式对900℃的热态高速线材进行输送和冷却成型。风冷辊道由13组辊组构成，每组辊组适配一台22KW减速电机传动，采用链条驱动方式，逐级拖动从动辊运行。由于链条传动容易产生脱齿轮、链条断裂，从动轮滚键等故障，而现有的多级的链条传动未设置运转检测，当发生故障后，无法立即发出保护提示信号。在主控操作画面各辊道显示均在运行状态，无故障报警提示，导致连续进行的高速线材产生堆积，只有在辊道堆钢比较明显后，才能由现场监控人员发现进行停机处理。每次堆钢堆积的线材的多少，取决于岗位人员的关注程度。岗位人员若未及时发现故障，就会产生较多线材堆积。同时，堆积较多的线材也延长了处理故障时间，导致每次辊道堆钢处理困难。另外，对于辊道在传送过程中，辊道传动链轮由于磨损及链条涨力调整不好，导致从动辊发生跳齿运行，造成输送过程运行不平稳，前后辊道产生速度差别，影响了辊道线速度，进而影响线材成型和圆度。

分析现有的线材生产辊道输送装置，均未对链条整体传动进行检测监控，实际运行均采用现场岗位看守和视频远程监控观察，来解决辊道故障后的停机控制。由于人员的注意力的不确定性，导致故障处理时间不确定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、工作稳定的辊道运行状态检测系统。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：辊道运行状态检测系统，包括链轮式辊道和设置在链轮式辊道末端一侧的检测装置；链轮式辊道的末端设置有从动辊，从动辊包括辊轴；检测装置包括接近开关和用于触发接近开关的接近体；接近体固定在辊轴的端部且相对于辊轴的轴线偏心设置，接近开关固定设置在靠近辊轴一端处且位置与接近体相对应；接近开关与链轮式辊道的控制器电性连接。

进一步的是：接近开关安装在支架的顶端，支架包括由角钢焊接构成的底架和焊接在底架上的竖向的槽钢，槽钢的顶部设置有安装孔，接近开关固定设置在安装孔内。

进一步的是：接近体的数量为两个，两个接近体以辊轴的轴线为中心对称分布。

进一步的是：从动辊还包括固定设置在辊轴两端的传动齿轮。

进一步的是：接近体焊接在辊轴的端部。

进一步的是：接近体通过安装条板与辊轴连接，接近体固定设置在安装条板的外侧面上且与安装条板垂直；辊轴的端部固定设置有截面呈圆形的连接柱，连接柱沿辊轴的轴向延伸且周面上设置有外螺纹，连接柱的端部适配有一个螺帽；安装条板上设置有与连接柱相配合的通孔，安装条板套设在连接柱外并通过螺帽锁紧。

进一步的是：接近体通过安装条板与辊轴连接，接近体固定设置在安装条板的外侧面上且与安装条板垂直；辊轴的端部固定设置有截面呈正六边形的连接柱，连接柱沿辊轴的轴向延伸；安装条板上设置有套接部，套接部的中心设置有与连接柱相配合的呈正六边形的套接孔，套接孔贯穿套接部和安装条板，安装条板套设在连接柱外；在套接部处通过螺栓或销钉或者两者的组合将安装条板与连接柱连接固定。

进一步的是：控制器配设有报警装置。