[实用新型]一种锻造压力机专用复合顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种锻造压力机专用复合顶出装置，包括单点驱动顶杆、下顶杆梁、传动顶杆、传动顶杆梁、模具顶杆，所述单点驱动顶杆置放在压力机工作台内部，所述下顶杆梁通过销轴与模座相连接，所述传动顶杆位于下顶杆梁架板上方，所述定位镶块设置在传动顶杆上方，所述传动顶杆梁位于模座镶块预置的定位孔内，所述模具顶杆置于模具内，在传动顶杆梁的上方。本实用新型实现将单点的顶出能量传输到需要的锻造区域范围的任意位置，使各种各样形状的锻件可以快速的被顶出，这样快速的顶出，使热锻件在模膛中停留的时间大大缩短，从而大大的提高了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于锻造压力机模具设计技术领域，具体涉及一种锻造压力机专用复合顶出装置。

背景技术

在锻造压力机中一般采取的锻件顶出机构都是设备上自带的气缸或液压顶出机构，而且都是采用单点直通式顶出的方式，通常在模具或模座设计时，采用直通孔或键块的方式将顶出的力单点传送到模具的型腔，从而实现锻件在模具型腔中被单点顶出或直线方式被顶出。

该种方式的顶出局限了产品能被顶出的工位只有一个，无法在同一台设备或同一个模座内实现多点顶出即多个工位顶出的功能，这样在同一台压力上实现多工位生产的产品结构必然受到很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造压力机专用复合顶出装置，针对上述中锻造压力机专用顶出机构存在的缺陷，采用复合顶出机构，使单点顶出同步转化为预定好的直线上任意点传动顶出，再通过直线上任意点传动至设计好的模座镶块预定的位置，使直线上的传动力量转化为各个锻造工位各种形状的模膛内任意点，最终实现将单点的顶出能量传输到需要的锻造区域范围的任意位置，使各种各样形状的锻件可以快速的被顶出，这样快速的顶出，使热锻件在模膛中停留的时间大大缩短，从而大大的提高了模具的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造压力机专用复合顶出装置，包括单点驱动顶杆、传动顶杆和传动顶杆梁，所述单点驱动顶杆过盈连接于压力机工作台，所述压力机工作台上方设置模座，所述模座内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部置放有下顶杆梁，所述下顶杆梁通过销轴与模座相连接，所述下顶杆梁的架板上方设置有传动顶杆，所述传动顶杆上方设置有模座镶块，所述模座镶块中心开设有定位孔，所述传动顶杆梁贯穿定位孔与传动顶杆连接，所述传动顶杆梁上方设置有模具顶杆，所述模具顶杆置于模具内。

优选的，所述单点驱动顶杆下方连接电动推杆。

优选的，所述压力机工作台内部开设有驱动顶杆通道，所述单点驱动顶杆安装在驱动顶杆通道内部。

优选的，所述模座内部开设有传动顶杆通道，所述传动顶杆安放在传动顶杆通道内部。

优选的，所述传动顶杆摆放的位置在下顶杆梁直线上，所述传动顶杆通道与驱动顶杆通道在同一直线上。

优选的，所述模具顶杆设置在模具型腔底部。

优选的，所述传动顶杆梁的厚度为模座镶块厚度减去顶出行程H。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将下顶杆梁通过销轴连接在模座上面，在下顶梁杆单点传动能量输出时，将单点输出的顶出力同步转化为下顶杆梁预定长度的架板上，实现单点顶出变为直线上任意点顶出。

2、本实用新型将下顶梁杆通过销轴连接的方式，并使下顶杆梁可以在容纳槽内自由转动，使传动的能量消耗可以忽略不计，使顶出能量可以同步、有效的传送。

3、本实用新型可以通过调整下顶杆梁和定位镶块的对应尺寸，实现不同程度的顶出行程，适应于各种锻造方式、各种形状锻件的顶料需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；