[实用新型]一种LED支架内部双向流道结构

说明书

本实用新型公开了一种LED支架内部双向流道结构，包括模坯，模坯上设有下模垫板，下模垫板上安装下模板，下模板上设有前模板，前模板上设有两组流道，流道结构为十字型结构。本实用新型十字成型简易，容易成型不易造成型胶料流动过程中产生冷料，减少注塑行程，周期缩短，提高产能，同时新结构流道减少胶料用量，降低成本。采用双流道对多点的进胶方式，合并了分流道的数量，在保持了托框结构强度的同时，减少了成型压力的损失，使得成型工艺调整范围变大，减少因到达临界参数的波动带来的不良。可以得到更高的强度，水口重量变得更少，同时也减少熔胶的加热量，相对传统的模具更加的完美。

技术领域

本实用新型涉及一种LED领域，具体是一种LED支架内部双向流道结构。

背景技术

LED是半导体二极管的一种，可以把电能转化成光能。发光二极管与普通二极管一样是由一个PN结组成，也具有单向导电性。当给发光二极管加上正向电压后，从P区注入到N区的空穴和由N区注入到P区的电子，在PN结附近数微米内分别与N区的电子和P区的空穴复合，产生自发辐射的荧光。LED工作电压很低(有的仅一点几伏)；工作电流很小(有的仅零点几毫安即可发光)；抗冲击和抗震性能好，可靠性高，寿命长；通过调制通过的电流强弱可以方便地调制发光的强弱。

传统模具前模仁结构进胶方式迂回成型，流道压力损失大，周期过长及成型困难；产品性能易造成不稳定。另一方面采用一对二背靠背的进胶方式，因进胶点堵塞的问题，容易造成托框变形产生报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED支架内部双向流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED支架内部双向流道结构，包括模坯，模坯上设有下模垫板，下模垫板上安装下模板，下模板上设有前模板，前模板上设有两组流道，流道结构为十字型结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述的前模板的流道上安装多组对点进胶水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的前模板上设有前模板料板，前模板料板上安装进胶唧嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的进胶唧嘴分别与前模板的两组流道连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的前模板料板上还设有模坯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型十字成型简易，容易成型不易造成型胶料流动过程中产生冷料，减少注塑行程，周期缩短，提高产能，同时新结构流道减少胶料用量，降低成本。采用双流道对多点的进胶方式，合并了分流道的数量，在保持了托框结构强度的同时，减少了成型压力的损失，使得成型工艺调整范围变大，减少因到达临界参数的波动带来的不良。可以得到更高的强度，水口重量变得更少，同时也减少熔胶的加热量，相对传统的模具更加的完美。

附图说明

图1为LED支架内部双向流道结构的结构示意图。

图2为LED支架内部双向流道结构中前模板的结构示意图。

图3为LED支架内部双向流道结构中前模板的流道的结构示意图。

图中：1、模坯，2、下模垫板，3、下模板，4、前模板，5、前模板料板，6、进胶唧嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种LED支架内部双向流道结构，包括模坯1，模坯1上设有下模垫板2，下模垫板2上安装下模板3，下模垫板2保护下模板3避免磨损，避免伤害，提高使用寿命，下模板3上设有前模板4，前模板4上设有前模板料板5，前模板料板5上安装进胶唧嘴6。