[实用新型]圆形纸盖成型设备的送面纸装置

说明书

本实用新型公开了一种圆形纸盖成型设备的送面纸装置，包括有水平布置的转盘，其特征在于：所述转盘上周向等间隔设有面纸成型槽口，面纸成型槽口内设有内台阶，内台阶处形成折边口；所述转盘的传送路径上依次设有送面纸工位、面纸导正工位、面纸成型工位和脱料工位。本实用新型成型快速、传递稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种纸盖成型领域的改进发明，尤其涉及一种圆形纸盖成型设备的送面纸装置的改进发明。

背景技术

纸盖包括有面纸和纸圈，纸盖在成型时，需要将面纸折边成型，燃油然后传递至纸圈内，与纸圈进行滚花烫合，为了提高面纸成型、传递的高效性、合理性，本实用新型旨在提供一种成型快速、传递稳定的圆形纸盖成型设备的送面纸装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成型快速、传递稳定的圆形纸盖成型设备的送面纸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种圆形纸盖成型设备的送面纸装置，包括有水平布置的转盘，其特征在于：所述转盘上周向等间隔设有面纸成型槽口，面纸成型槽口内设有内台阶，内台阶处形成折边口；所述转盘的传送路径上依次设有送面纸工位、面纸导正工位、面纸成型工位和脱料工位。

所述送面纸工位包括有设置在转盘上方的面纸存放架和设置在转盘下方的升降吸附部件，升降吸附部件可升降穿过面纸成型槽口，面纸存放架下端设有出纸口，升降吸附部件与出纸口相对应将面纸吸至面纸成型槽口。

所述面纸导正工位包括有设置在转盘上方的升降压杆，升降压杆与面纸成型槽口上的面纸导正配合。

所述面纸成型工位包括有设置在转盘上方的第一升降压盘，第一升降压盘与面纸成型槽口相配合将面纸压入折边口内完成折边。

所述脱料工位包括有设置在转盘上方的第二升降压盘，第二升降压盘与面纸成型槽口相配合将完成折边的面纸下压脱离成型槽口。

本实用新型的有益效果是改进后的圆形纸盖成型设备的送面纸装置，采用转盘式布置，并在转盘的传送路径上依次设置送面纸工位、面纸导正工位、面纸成型工位和脱料工位，实现面纸的快速稳定的折边成型和传递。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该圆形纸盖成型设备的送面纸装置，包括有水平布置的转盘1，所述转盘1上周向等间隔设有面纸成型槽口2，面纸成型槽口2内设有内台阶21，内台阶21处形成折边口22；所述转盘1的传送路径上依次设有送面纸工位3、面纸导正工位4、面纸成型工位5和脱料工位6。

所述送面纸工位3包括有设置在转盘1上方的面纸存放架31和设置在转盘1下方的升降吸附部件32，升降吸附部件32可升降穿过面纸成型槽口2，面纸存放架31下端设有出纸口33，出纸口33的开口小于面纸外轮廓，用以限制纸张自动脱落，升降吸附部件32与出纸口33相对应将面纸吸至面纸成型槽口2，升降吸附部件32包括有吸嘴组件、气源和动力源，动力源为升降气缸或凸轮连杆。

所述面纸导正工位4包括有设置在转盘1上方的升降压杆41，升降压杆41与面纸成型槽口2上的面纸导正配合，升降压杆41包括有压杆，压杆由升降气缸或凸轮连杆驱动升降，压杆与面纸成型槽口2的中心对应轻压面纸中心对其进行拨正。