[实用新型]一种整体复合的矩形膨胀节法兰补角模具

说明书

本实用新型公开了包括一压合机组，所述压合机组的出口端固接有传动机组，所述传动机组的另一端固接有压角机组。该整体复合的矩形膨胀节法兰补角模具，通过在压合机组两侧设置侧向液压组件A，在压合氟橡胶定型时可直接进行切角，减少工序步骤，提高效率，并且在压合时可直接进行补角后压合两面的方形补角，对比传统单面补角后压合提高一倍工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种整体复合的矩形膨胀节法兰补角模具。

背景技术

为便于膨胀节在矩形烟道翻边法兰上的安装，需将其按法兰做成适合角度和沿长的对角翻沿，因制作时需将带状材料的边缘在做角处剪口，折弯成90°，并用同样的材质剪切成与折弯角缺口处相同的补贴片补于缺口上，在模具上压合成方形的法兰角，但现有的技术中压角模具均为单面的压合，且需要人工开角，工作效率及其低下，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体复合的矩形膨胀节法兰补角模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括一压合机组；

所述压合机组包括固接在机台下部的主下压模和固接在机台上部液压杆上的主上压模，所述主下压模的两端固接有侧向液压组件A，所述侧向液压组件A的输出端贯穿主下压模固接有推板，所述推板的内侧壁固接有切刀；

所述压合机组的出口端固接有传动机组，所述传动机组的另一端固接有压角机组；

所述压角机组包括固接在机台下部的辅下压模和固接在机台上部液压杆上的辅上压模，所述辅下压模的两端固接有侧向液压组件B，所述侧向液压组件B的输出端贯穿辅下压模固接有侧向压板，所述辅上压模的内侧壁后侧一体成型有凸台，所述辅下压模的内侧壁后侧开设有凹槽，所述凸台与凹槽相适配。

优选的，所述主上压模的外侧壁两侧均开设有切角槽，所述切刀与条形槽相适配。

优选的，所述侧向压板设置于凹槽侧面。

优选的，所述传动机组包括一操作台，所述操作台顶面转动连接辊杠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该整体复合的矩形膨胀节法兰补角模具，通过在压合机组两侧设置侧向液压组件A，在压合氟橡胶定型时可直接进行切角，减少工序步骤，提高效率，并且在压合时可直接进行补角后压合两面的方形补角，对比传统单面补角后压合提高一倍工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主上压模与主下压模压合构示意图；

图3为本实用新型的辅上压模与辅下压模压合结构示意图；

图4为本实用新型的凸台结构示意图。

图中：1、压合机组，2、传动机组，3、压角机组，4、侧向液压组件A，5、推板，6、主上压模，7、主下压模，8、切刀，9、侧向液压组件B，10、侧向压板，11、辅上压模，12、辅下压模，13、凸台，14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。