[实用新型]悬臂管道焊接支撑固定装置

说明书

本实用新型公开了悬臂管道焊接支撑固定装置，涉及管道焊接技术领域。包括第一连接杆，第一连接杆底端设置第一圆弧板，第一连接杆一侧设置支撑悬臂，支撑悬臂远离第一连接杆一端设置第二连接杆，第二连接杆与支撑悬臂之间铰接，第二连接杆底部设置通孔，通孔内设置滑动杆，滑动杆与第二连接杆之间通过通孔滑动连接，滑动杆靠近第一圆弧板一侧的侧壁上设置支撑杆，支撑杆为多个，支撑杆远离滑动杆侧壁一端设置弹簧，弹簧远离支撑杆一端设置支撑块，支撑块上套设软质圈，支撑块与软质圈内壁固定连接。本实用新型的有益效果在于：在现有管道焊接支撑架的基础上，调节简单方便，能够快速将支撑部件放置和固定到管道内的焊接位置，增强支撑效果。

技术领域

本实用新型主要涉及管道焊接技术领域，具体是悬臂管道焊接支撑固定装置。

背景技术

钢管管道在进行焊接连接时，由于自身重力大，会存在不同程度的变形。在焊接时出现严重的焊偏缺陷，严重影响钢管的焊接质量。现有技术中，为了提高管道的焊接质量，通常在管道内部焊接位置处设置支撑架，在支撑架的支撑作用下减少管道焊接位置处的变形，提高焊接质量。

但是现有支撑架在管道内部的位置调节依靠蜗轮蜗杆来实现，调节繁琐复杂，使用效率低下，而且支撑架放置不便，在管道内容易滑脱，定位差，从而削弱了支撑架的支撑作用。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了悬臂管道焊接支撑固定装置，它在现有管道焊接支撑架的基础上，不仅调节简单方便，而且能够快速将支撑部件放置和固定到管道内的焊接位置，增强支撑效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

悬臂管道焊接支撑固定装置，包括第一连接杆，所述第一连接杆底端设置第一圆弧板，所述第一连接杆一侧设置支撑悬臂，所述支撑悬臂远离第一连接杆一端设置第二连接杆，所述第二连接杆与支撑悬臂之间铰接，所述第二连接杆底部设置通孔，所述通孔内设置滑动杆，所述滑动杆与第二连接杆之间通过通孔滑动连接，所述滑动杆靠近第一圆弧板一侧的侧壁上设置支撑杆，所述支撑杆为多个，多个所述支撑杆一端与滑动杆侧壁固定连接，所述支撑杆远离滑动杆侧壁一端设置弹簧，所述弹簧远离支撑杆一端设置支撑块，所述支撑块上套设软质圈，所述支撑块与软质圈内壁固定连接。

所述滑动杆上设置刻度线，所述第二支撑杆底端设置第二圆弧板，所述第二圆弧板底端位于软质圈底端下方。

所述第二连接杆顶部设置凹槽，所述凹槽内设置第三连接杆，所述第三连接杆与第二连接杆之间通过凹槽滑动连接，所述第二连接杆一侧设置调节螺栓，所述调节螺栓一端穿过第二连接杆与第三连接杆相接触，所述调节螺栓与第二连接杆之间螺纹连接。

所述滑动板上套设辅助板，所述辅助板为两个，两个所述辅助板以第二连接杆为中心对称设置，两个所述辅助板顶部设置辅助杆，所述辅助杆与顶部与第二连接杆固定连接。

所述支撑悬臂顶部设置把手。

所述滑动杆包括第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆之间可拆卸固定连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本装置在弹簧的伸缩作用下，使得支撑块和软质圈能够与管道内壁支撑接触，并且由滑动杆将软质圈送到管道的焊接位置处，调节简单方便，能够快速将支撑块和软质圈等支撑部件固定在管道的焊接位置处，增强支撑部件的支撑效果，从而提高了管道焊接的质量。

2、第二圆弧板和刻度线的设置便于对软质管的位置进行定位，进一步提高了软质管在管道内部定位的精准度和便捷性。

3、第三连接杆的设置便于调整滑动杆与支撑悬臂之间的距离，提高了装置使用的灵活性。

4、辅助板和辅助杆的设置，提高了滑动杆滑动的稳定性。