[实用新型]一种青瓷制作自动揉泥设备

说明书

本实用新型公开了一种青瓷制作自动揉泥设备，包括工作台，所述工作台底部对称固定安装有两个支撑腿，所述工作台顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内对称固定安装有两个第一气缸，所述第一气缸输出端均固定连接有推板，所述推板位于第一凹槽内，且推板与第一凹槽滑动连接，所述第一凹槽侧壁对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端设有切割片，此青瓷制作自动揉泥设备，在原有的自动揉泥设备基础上增加了切割片，能够直接在工作台上将陶泥切割，通过观察是否有气泡，即可了解到陶泥的揉捏程度，使得陶泥揉捏加工成形更快，减少了人工作业量。

技术领域

本实用新型涉及青瓷制作自动揉泥设备技术领域，具体为一种青瓷制作自动揉泥设备。

背景技术

工艺传统的瓷器生产过程中，存在很多的偶然因素，很多关键生产步骤对工人的经验、技术水平都要求很高，尤其对于拉坯步骤，很难实现机械化生产，但是进行拉坯前都要对坯料进行揉泥，揉泥的目的是减少坯料中的空气，避免烧制过程中产生气泡，揉泥过程简单枯燥，对经验技术要求不高，目前的生产过程中主要依靠人力来完成这一步骤，人工揉泥费时费力揉泥的效果往往不明显。

根据专利号201520131938.7，本实用新型公开了一种电动瓷器揉泥机，它的工作台的上表面设置有长方形凹槽，工作台的上表面与两根E升降杆的下端固定连接，E升降杆的上端固定连接一个支撑平台，支撑平台的上表面安装有B齿轮箱和D步进电机，支撑平台中部设置有长方形通孔，长方形通孔内安装一根F升降杆，F升降杆的上端和B齿轮箱输出端连接，F升降杆的下端连接有一个圆台形锤头，揉泥过程中，实现自动化控制，节省大量的人力物力，通过D步进电机带动锤头锤击坯料，与传统的揉泥方式相比具有更大的冲击力，达到更好的减少气泡的效果。然而当揉泥机在进行揉泥工艺时，不能很好的了解到陶泥的揉捏状况，需要将陶泥取出，再人工检查陶泥内有无气泡，从而了解陶泥的揉捏程度，这种方式需要花费更多的时间去揉捏加工完成陶泥，增加了人工作业量，为此，我们提出一种青瓷制作自动揉泥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种青瓷制作自动揉泥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青瓷制作自动揉泥设备，包括工作台，所述工作台底部对称固定安装有两个支撑腿，所述工作台顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内对称固定安装有两个第一气缸，所述第一气缸输出端均固定连接有推板，所述推板位于第一凹槽内，且推板与第一凹槽滑动连接，所述第一凹槽侧壁对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端设有切割片，所述切割片位于第二凹槽内，所述切割片与第二凹槽滑动连接，且切割片远离第一凹槽的一端固定连接有固定块，所述固定块与第二气缸输出端固定连接，所述工作台顶部均匀固定安装有四个支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接有升降杆，所述升降杆贯穿支撑板，所述升降杆底端固定连接有圆台型锤头，所述升降杆顶端固定连接有矩形套板，所述矩形套板的一侧设有固定板，所述固定板底部与支撑板固定连接，所述固定板顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有驱动齿轮和转盘，所述固定板靠近驱动齿轮的一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与驱动齿轮啮合，所述转盘位于驱动齿轮远离电机的一侧，所述转盘远离驱动齿轮的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有连杆，所述连杆远离固定杆的一端固定连接有滑杆，所述滑杆穿过矩形套板，且滑杆与矩形套板滑动连接。

优选的，所述滑杆远离连杆的一端固定连接限位块。

优选的，所述升降杆的顶端始终位于支撑板上方。

优选的，所述第一凹槽内壁靠近第二凹槽的位置开设有放置槽，所述放置槽内设置有对称的挡板，所述挡板内贯穿设有连轴，所述挡板与连轴转动连接，所述连轴两端均固定连接在放置槽内壁中。

优选的，所述连轴上套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与连轴固定连接，所述扭转弹簧的另一端与挡板固定连接。