[实用新型]一种减小摩擦的翻转芯头

说明书

本实用新型公开了一种减小摩擦的翻转芯头，包括芯头、卡槽、转轴、支撑杆、芯座、连接杆、把手、缓冲垫、通孔、挡板、T型杆、弹簧、圆环、螺纹孔、卡扣和竖杆，所述连接杆一端连接把手，连接杆另一端连接芯头，转动把手，达到带动芯头转动的目的，芯座外侧通孔处安装有缓冲垫，缓冲垫为圆柱形结构中间设有穿孔，穿孔直径与连接杆直径相同，缓冲垫套于连接杆外侧，达到减小摩擦，防止把手撞击芯座的目的，芯头与芯座之间安装有转轴，转轴套于连接杆外侧，转轴外侧固定连接T型杆的一侧，T型杆另一侧固定连接若干个弹簧，弹簧一端固定连接T型杆，弹簧另一端固定连接芯座两端内侧，减小震动，芯头与圆环通过卡槽卡扣连接固定。

技术领域

本实用新型涉及一种芯头，具体是一种减小摩擦的翻转芯头。

背景技术

芯头是物品借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制以及旋转速率的基本功能的零部件，从现有技术来看，通常芯头制作精度不够，连接紧定时非常不便，容易将芯头外部弄出毛刺或装配不到位，造成使用周期短，工作不稳定，拆卸繁琐等问题，并且在运转过程中产生振动对集体产生伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减小摩擦的翻转芯头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减小摩擦的翻转芯头，包括芯头、卡槽、转轴、支撑杆、芯座、连接杆、把手、缓冲垫、通孔、挡板、T型杆、弹簧、圆环、螺纹孔、卡扣和竖杆，所述芯座为U型结构，芯座凹面中间位置开设有通孔，所述连接杆穿过芯座中间通孔，连接杆一端固定连接把手，连接杆另一端固定连接芯头的底端，芯座U型结构开口处设有圆环，圆环两端固定连接竖杆的一端，竖杆的另一端固定连接芯座开口位置，芯头与芯座之间安装有转轴，转轴套于连接杆外侧，转轴外侧固定连接T型杆的一侧，T型杆另一侧固定连接若干个弹簧，弹簧一端固定连接T型杆，弹簧另一端固定连接芯座两端内侧；

所述转轴靠近芯头的一侧固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定连接芯头，转轴靠近芯座的一侧固定连接支撑杆的一端，支撑杆另一端固定连接芯座，所述芯头表面开设有卡槽，圆环内侧固定连接卡扣，卡槽与卡扣相互对应，芯头与圆环通过卡槽卡扣连接固定，芯头表面开设有螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：芯座外侧通孔处安装有缓冲垫，缓冲垫为圆柱形结构中间设有穿孔，穿孔直径与连接杆直径相同，缓冲垫套于连接杆外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：芯座外侧两端固定连接挡板，挡板表面开设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用芯座中间设有通孔，通孔直径大于连接杆直径，达到连接杆可以在通孔内滑动，所述连接杆一端连接把手，连接杆另一端连接芯头，转动把手，达到带动芯头转动的目的，芯座外侧通孔处安装有缓冲垫，缓冲垫为圆柱形结构中间设有穿孔，穿孔直径与连接杆直径相同，缓冲垫套于连接杆外侧，达到减小摩擦，防止把手撞击芯座的目的，芯头与芯座之间安装有转轴，转轴套于连接杆外侧，转轴外侧固定连接T型杆的一侧，T型杆另一侧固定连接若干个弹簧，弹簧一端固定连接T型杆，弹簧另一端固定连接芯座两端内侧，由于在高速运转过程中产生振动没利用弹簧的特性较小振动，增大实用周期，所述芯头表面开设有卡槽，圆环内侧固定连接卡扣，卡槽与卡扣相互对应，芯头与圆环通过卡槽卡扣连接固定，芯头高速转动容易脱落，利用卡槽与卡扣连接，达到芯头基于卡扣旋转并且不会脱落的目的。

附图说明

图1为一种减小摩擦的翻转芯头的结构示意图。

图2为一种减小摩擦的翻转芯头中圆环的结构示意图。

图中所示：1、芯头，2、卡槽，3、转轴，4、支撑杆，5、芯座，6、连接杆，7、把手，8、缓冲垫，9、通孔，10、挡板，11、T型杆，12、弹簧，13、圆环，14、螺纹孔，15、卡扣，16、竖杆。

具体实施方式