[实用新型]一种模具油缸线下检测装置

说明书

本实用新型公开了一种模具油缸线下检测装置，包括机柜，机柜面板操控位置设置有调压溢流阀、高压泄放针阀、高压压力表、常压压力表、触摸屏，机柜内部设置有液压油箱，通过驱动电机驱动液压泵将液压油泵送入电磁换向阀，电磁换向阀通过机柜侧壁的常压压力出口连接入被检测油缸的有杆腔和无杆腔处，电磁换向阀回油口接回液压油箱，调压溢流阀用于调整系统工作压力，液压泵还连接有两位两通电磁阀、高压单向阀，油液通过两位两通电磁阀、高压单向阀接入增压缸进行充液排气；本实用新型实施中，不仅能够同时检测多个油缸正常工况下时油缸密封件的耐压能力，同时还能实现油缸在冲击工况时(即油缸超压工作)油缸密封件是否能够正常工作。

技术领域

本实用新型涉及油缸检测设备领域，具体涉及一种模具油缸线下检测装置。

背景技术

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

油缸的密封性和耐压性决定了性能，需要测试其密封性和耐压能力，传统方式不能实现高压检测，即模拟不了油缸在冲击压力的工况下其密封件的密封性能，而且检测过程单次检测只能检测一只油缸，满足不了生产需要，常见试验台用于批量生产油缸的型式试验，不适用于工厂维修检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种模具油缸线下检测装置，不仅能够同时检测多个油缸正常工况下时油缸密封件的耐压能力，同时还能实现油缸在冲击工况时(即油缸超压工作)油缸密封件是否能够正常工作。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种模具油缸线下检测装置，包括机柜，机柜顶部设置有调压溢流阀、高压泄放针阀、高压压力表、常压压力表、触摸屏、操作按钮，机柜内部设置有液压油箱，通过驱动电机驱动液压泵将液压油泵送入电磁换向阀，电磁换向阀通过机柜侧壁的常压压力出口连接入被检测油缸的有杆腔和无杆腔处，电磁换向阀回油口连接回液压油箱，调压溢流阀连接液压泵出油口和液压油箱；

所述液压泵还连接有两位两通电磁阀，两位两通电磁阀、高压单向阀接入增压缸进行充液排气，增压缸通过电磁换向阀输出高压压力，增压缸还通过高压泄放针连通液压油箱进行卸压，增压缸还连接高压压力表以便对当前高压压力进行观察；

电磁换向阀和两位两通电磁阀集成在阀组集成块内；

触摸屏、操作按钮、阀门、驱动电机的电气控制部分集成在电气元件安装区域内。

进一步地，所述液压泵与电磁换向阀之间设置有低压腔压力传感器，低压腔压力传感器信号接入机柜表面的触摸屏。

进一步地，所述液压泵与电磁换向阀之间设置有高压过滤器。

进一步地，所述电磁换向阀回油口与液压油箱之间设置有回油过滤器。

进一步地，所述液压油箱与液压泵之间设置有吸油过滤器。

进一步地，所述机柜前壁设置有前盖板。

进一步地，所述增压缸与高压泄放针阀之间设置有高压腔压力传感器。

进一步地，所述机柜侧壁设置有电气多芯快接插进口和电气多芯快接插进口，连接外部电源入口和远程控制端。

进一步地，机柜侧壁还设置有高压压力出口，与高压泄放针阀并联。

进一步地，所述机柜还设置有储物间。

本实用新型的收益效果是：