[实用新型]一种袋式除尘装置

说明书

一种袋式除尘装置，包括主壳体，主壳体一侧设有出气管道，另一侧上设有进气管道，所述出气管道设置在主壳体侧面靠近上沿的位置上，所述的进气管道设置在主壳体侧面靠近下沿的位置上，所述的出气管道一端与主壳体连接，另一端与清洁塔连接，所述的清洁塔上设有抽气泵；所述的主壳体底部设有集灰斗，主壳体中设有多个主框架，多个主框架设置在主壳体进气口和出气口之间的同一高度上，且单个主框架内设有多个除尘布袋。采用上述结构，能够针对颗粒粒径不均匀的磷矿粉尘进行有效除尘作业，实现磷矿加工生产中的降尘目的。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，特别是一种袋式除尘装置。

背景技术

目前国内的主流除尘技术包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合式除尘。自静电除尘器（ESP）被应用于工业以来，已发展成为一种公认的高效除尘装置，效率可达到99%以上。静电除尘的优点在于本体压力损失小，单机处理烟气量大、耐高温、维护费用低等，但主要缺点是除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大，对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想。

与静电除尘技术相比，我国袋式除尘技术起步较晚，然而随着技术的不断提高进步，袋式除尘技术的优点也越来越显著。袋式除尘器的主要优势在于运行稳定、适应性强、其除尘效率很少受到处理风量变化的影响、可以过滤亚微米级的粉尘颗粒、不受气体和粉尘性质的影响、便于维修、运行耗电量低等。所以燃煤电厂、水泥厂的尘源点、垃圾焚烧厂和钢铁厂的烟气处理，绝大部分采用的是袋式除尘器，但在粉尘颗粒粒径不均匀的磷粉粉尘中，暂无借鉴案例。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种袋式除尘装置，能够针对颗粒粒径不均匀的磷矿粉尘进行有效除尘作业，实现磷矿加工生产中的降尘目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种袋式除尘装置，包括主壳体，主壳体一侧设有出气管道，另一侧上设有进气管道，所述出气管道设置在主壳体侧面靠近上沿的位置上，所述的进气管道设置在主壳体侧面靠近下沿的位置上，所述的出气管道一端与主壳体连接，另一端与清洁塔连接，所述的清洁塔上设有抽气泵；

所述的主壳体底部设有集灰斗，主壳体中设有多个主框架，多个主框架设置在主壳体进气口和出气口之间的同一高度上，且单个主框架内设有多个除尘布袋。

优选的方案中，所述的主壳体内设有弧形导流板，所述的弧形导流板一端固定设置在主壳体进气口的上方，另一端向下倾斜并延伸至主壳体进气口的下方。

优选的方案中，所述的主壳体通过支架支撑固定。

优选的方案中，所述的主框架上方设有喷吹管，喷吹管一端与气包连接，喷吹管上还设有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀通过控制器控制。

优选的方案中，所述的除尘布袋上端设有开口朝上的文氏管。

优选的方案中，所述的主框架两侧分别设有多个斜板，同一侧上的多个斜板平行且倾斜向下设置，相邻两个主框架之间的两组斜板交错设置。

优选的方案中，所述的除尘布袋的袋体采用褶皱式。

本实用新型所提供的一种袋式除尘装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过弧形导流板实现了降低进入主壳体内的带粉尘空气的流速，并使大颗粒粉尘落入集灰斗中，实现预除尘目的；

（2）采用大流量低频率脉冲阀喷吹清灰技术，可降低清灰频率，清灰效率明显提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。