[实用新型]一种用于制备轻型酚醛发泡复合材料的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于制备轻型酚醛发泡复合材料的设备，浸润盘内一侧设置有第一浸胶辊组，浸润盘内的另一侧设置有第二浸胶辊组，第一浸胶辊组与第二浸胶辊组相对的浸胶辊形成贴合口，贴合口上方布置有胶量控制器，胶量控制器上方布置有材料贴合机构，自胶量控制器导出的基材由材料贴合机构的基材导入辊导入。将基材通过浸润盘进行挂浆，基材在贴合口出形成基材，然后通过胶量控制器调节基材上的胶量，满足相应的工艺，带胶的基材在材料贴合机构与相应材料复合得到对应的轻型酚醛发泡复合材料，本实用新型具有结构简答、制造成本低、运行稳定等特点，采用机械代替人工操作，大幅度提高了复合材料的生产效率，并且减少了工人的错误操作。

技术领域

本实用新型涉及制备复合材料的设备，尤其涉及一种用于制备轻型酚醛发泡复合材料的设备。

背景技术

酚醛树脂为基础的塑料是最早的合成塑料，早在1872由德国Baeyer由苯酚与甲醛合成得到酚醛树脂，1970年由美国Backland公司Bakeleit为商品名作绝缘材料问世。经过50多年的演变，在新的合成材料不断出现的今天，它的产量和应用仍占据相当重要的地位。除了作电木类模压塑料、层压材料和浇铸材料外，还用作粘合剂和油漆，因此广泛应用于工业、民用、科技和国防领域。酚醛发泡复合材料在制备过程中需要相应材料进行贴合，目前两种材料进行贴合时一般采用人工的方式进行，待人工贴合完毕后用对应辊体进行挤压得到，其操作效率较低，并且费时费力，增加制造成本，还容易出现错误操作，形成残次品。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制备轻型酚醛发泡复合材料的设备，以提高轻型酚醛发泡复合材料的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于制备轻型酚醛发泡复合材料的设备，其包括用于填充浸润液的浸润盘，其中，浸润盘内一侧设置有第一浸胶辊组，浸润盘内的另一侧设置有第二浸胶辊组，第一浸胶辊组与第二浸胶辊组相对的浸胶辊形成贴合口，贴合口上方布置有胶量控制器，胶量控制器上方布置有材料贴合机构，自胶量控制器导出的基材由材料贴合机构的基材导入辊导入。

所述的设备，其中，上述胶量控制器包括支架，支架在靠近贴合口处布置有第一控胶片与第二控胶片，第一控胶片位于第二控胶片下方，第一控胶片与第二控胶片呈交错布置；胶量控制器与材料贴合机构之间布置有对应的导辊。

所述的设备，其中，上述第一浸胶辊组与第二浸胶辊组均包括三个浸胶辊，第一个与第二个浸胶辊上方设置有对应的入料辊，第一浸胶辊组的第三个浸胶辊与第二浸胶辊组的第三个浸胶辊形成上述贴合口。

所述的设备，其中，上述第一浸胶辊组与第二浸胶辊组位于同一平面内。

所述的设备，其中，上述材料贴合机构包括机架，该机架上部设置有导入布置纤维材料的纤维导入辊，纤维导入辊一侧上设置有调节辊，调节辊一侧的机架上设置有纠偏结构，纠偏结构下方的机架上设置有第一过渡辊；机架底部设置有用于导入基材的基材导入棍，基材导入辊上方设置有橡胶辊；机架下部设置有冷水辊，冷水辊与橡胶辊的对应辊面形成挤压间隙，纤维材料经纤维导入辊、调节辊、纠偏结构与第一过渡辊后包绕在冷水辊对应处并进入挤压间隙，基材经基材导入辊、橡胶辊进入挤压间隙，通过挤压间隙粘合基材与纤维材料。

所述的设备，其中，上述橡胶辊配置有调节臂，调节臂一端固定在橡胶辊上，调节臂另一端固定在机架的对应处。

所述的设备，其中，上述冷水辊的一侧设置有导出辊，导出辊一侧设置有第二过渡辊，第二过渡辊一侧设置有输出辊，通过挤压间隙形成的复合材料包绕在冷水辊对应处并绕过导出辊、第二过渡辊自输出辊导出。

所述的设备，其中，上述挤压间隙为0.3毫米。