[实用新型]一种压克力发光字生产模具

说明书

本实用新型公开了一种压克力发光字生产模具，底板顶面安装有控温组件，安装板顶面一侧镶嵌有水管，加热槽内部设置有电热丝，底板顶面设置有导热组件，第一安装孔内部设置有定位柱，弹簧片槽内部设置有弹簧片，导热板顶面均匀开设有顶出孔，导热板下方设置有顶出组件，顶板槽内部设置有顶板，第二安装孔内部通螺纹连接有顶针，导热板上方设置有成型板，成型板顶面中部开设有型腔，本实用新型利用模具替代CNC雕刻机生产，液态压克力浇灌在成形的模具上，直接得到所需的产品，利用模具生产的产品线条多交叉的图案为整体连接，统一操作，因模具的型腔相同，尺寸没有差异，后期不需要打磨加工，且无废料，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压克力发光字生产模具。

背景技术

压克力又名有机玻璃，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，因其良好的透光性，制作发光字时，相比于霓虹灯，功耗更低，使用寿命更长，现已逐渐取代了霓虹灯。

但是目前的压克力发光字传统工艺是通过CNC雕刻机对压克力板的加工实现，加工效率慢，材料浪费大，图形成形上有一定的局限性，对线条多交叉的图案作不到整体连接，加工时因机器与操作者的差异，尺寸有一定的误差，传统工艺在生产时会在产品表面上产生刀纹，后期需要打磨加工。

实用新型内容

本实用新型提供一种压克力发光字生产模具，可以有效解决上述背景技术中提出的目前的压克力发光字传统工艺是通过CNC雕刻机对压克力板的加工实现，加工效率慢，材料浪费大，图形成形上有一定的局限性，对线条多交叉的图案作不到整体连接，加工时因机器与操作者的差异，尺寸有一定的误差，传统工艺在生产时会在产品表面上产生刀纹，后期需要打磨加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压克力发光字生产模具，包括底板，所述底板顶面安装有控温组件，所述控温组件包括安装板、水管、加热槽和电热丝，所述安装板通过螺栓与底板相连，所述安装板顶面一侧镶嵌有水管，所述安装板顶面另一侧开设有加热槽，所述加热槽内部设置有电热丝，所述电热丝与外部电源电性相连；

所述底板顶面设置有导热组件，所述导热组件包括导热板、第一安装孔、定位柱、螺纹、弹簧片槽和弹簧片，所述导热板通过螺栓与安装板相连，所述导热板顶面均匀开设有第一安装孔，所述第一安装孔内部设置有定位柱，所述定位柱底端开设有螺纹，所述定位柱顶端两侧均开设有弹簧片槽，所述弹簧片槽内部设置有弹簧片，所述导热板顶面均匀开设有顶出孔。

所述导热板下方设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶板槽、顶板、第二安装孔、顶针和弹簧，所述顶板槽开设于导热板底面中部，所述顶板槽内部设置有顶板，所述顶板顶面均匀开设有第二安装孔，所述第二安装孔内部通螺纹连接有顶针，所述顶针中部位于顶板上方位置处套接有弹簧；

所述导热板上方设置有成型板，所述成型板顶面对应定位柱处开设有定位孔，所述成型板顶面中部开设有型腔。

优选的，所述水管两端分别连接有进水端与出水端。

优选的，所述顶板宽度与顶板槽宽度相同，且顶板长度为顶板槽长度的1.5倍。

优选的，所述型腔内部底面对应第二安装孔位置处开设有顶出孔，所述顶针直径与顶出孔直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.利用模具替代CNC雕刻机生产，液态压克力浇灌在成形的模具上，直接得到所需的产品，利用模具生产的产品线条多交叉的图案为整体连接，图形成形局限性小，不需要买昂贵的机器设备来生产，成本低，成型板可更换，顶针位置可随意调整，灵活性高。