[实用新型]一种粉料混合分散机

说明书

本实用新型公开了一种粉料混合分散机，包括机架及设置在机架上的混合搅拌装置，机架上设有粉体预悬浮罐，粉体预悬浮罐上端设有带漏斗状加料口的加料管，加料管下方设有防倒吸装置，粉体预悬浮罐的下部与混合搅拌装置的中部通过粉体喷入装置相连，粉体预悬浮罐上部与混合搅拌装置上部通过抽吸装置相连。通过高速空气将粉体喷入到混合搅拌装置中，粉体不会相互团聚作用，粉体喷入过程中，混合搅拌装置会将喷入到其他物料表面的少量粉体搅拌混合，部分粉体会在气流的作用下停留在混合搅拌装置内部，抽吸泵将空气中的粉体回收到粉体预悬浮罐中。粉体喷入装置和抽吸装置的配合在粉体预悬浮罐中形成气流，使加入的粉体处于悬浮分散状态。

技术领域

本实用新型属于高分子粉料混合生产设备领域，尤其涉及一种粉料混合分散机。

背景技术

高分子材料加工成型是将聚合物(有时还会加入各种添加剂、助剂或改性材料)转变成实用材料或制品的一种工程技术，且大部分高分子成型粘流态下加工的。在高分子加工成型过程中，粉料是常用的一种组分，如纳米级填料、淀粉等粉状的原料。而粉料团聚是普遍存在的技术问题，特别是与液体原料混合时，即使通过缓慢加料、高速混合、提高搅拌时间也都无法完全克服粉料团聚以及混合分散的技术问题。而且上述方法的成本较高，适用性不强。

申请号为CN201621446942.3的专利介绍了一种粉料改性机，其结构包括具有进料口和卸料口的釜体，釜体内部设有将粉料从釜体内的底部输送至釜体顶部的提升装置，所述提升装置包括提升通道，所述提升通道的上端连通有用于分散粉料的分散机构，在提升装置和分散机构的联合作用下，使釜体内部形成一个内循环的紊流气道，但是其粉料是通过直接加入到釜体内，然后再通过螺旋轴搅拌时产生的气流带动粉体上升到釜体的顶部，分散后通过重力及气流返回釜体底部的，若粉料需要与其他物料混合时，其粉料直接加入依然会发生团聚，且螺旋轴需要搅拌其他物料而无法将粉料输送到釜体上部。

因此，需要一种装置，能够克服粉料与其他物料混合时的团聚，并且提高粉体与其他物料的均匀分散，而且能够降低成本，简化操作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种粉料混合分散机，能够克服粉料与其他物料混合时的团聚，并且提高粉体与其他物料的均匀分散，而且能够降低成本，简化操作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉料混合分散机，包括机架及设置在机架上的混合搅拌装置，所述机架上设有粉体预悬浮罐，所述粉体预悬浮罐上端设有带漏斗状加料口的加料管，所述加料管下方设有防倒吸装置，所述粉体预悬浮罐的下部与所述混合搅拌装置的中部通过粉体喷入装置相连，所述粉体喷入装置包括与粉体预悬浮罐相连的粉料进料通道，空气输送通道及位于混合搅拌装置内的喷管，所述粉料进料通道出口与所述空气输送通道交汇于所述喷管，所述空气输送通道一端连接有空气泵，所述空气输送通道上设有空气调节阀，所述粉体预悬浮罐的上部与所述混合搅拌装置的上部通过抽吸装置相连，所述粉体预悬浮罐的一侧设有出气口，所述出气口上设有滤网，本实用新型中的混合搅拌装置为现有的常规搅拌装置，除与粉体喷入装置相连的喷管口及与抽吸装置相连的管口处，加入物料后混合搅拌装置可以完全密封。

上述粉料混合分散机的工作原理如下：将其他物料加入到混合搅拌装置内，密封混合搅拌装置，并开启搅拌。此时打开粉体喷入装置和抽吸装置开关，形成气流，加料管下方的防倒吸装置能够防止气流从加料管将粉料喷出，然后加入粉料，粉料从加料管缓慢进入到粉体预悬浮罐，粉料在其中气流的作用下，在空气中悬浮和分散，然后通过粉体喷入装置进入混合搅拌装置。粉料喷入到混合搅拌装置后，大部分粉体会停留在其他物料表面，形成分散均匀的粉料薄层，然后在搅拌的作用下，与其他物料混合分散，从而在持续的喷入和搅拌的过程中，完成粉料的混合分散。一部分气体从出气口溢出，出气口设置滤网，防止粉料流出，抽吸泵，将空气中的粉体回收到粉体预悬浮管中，粉体喷入装置和抽吸装置的配合下，完成混合搅拌装置的气体循环，在粉体预悬浮罐中形成气流，使加入的粉体处于悬浮分散状态。