[实用新型]一种双料带落料包装装置

说明书

本实用新型涉及落料包装技术领域，且公开了一种双料带落料包装装置，包括钢带拉料主体，所述钢带拉料主体的底部活动连接有载带收卷主体，所述钢带拉料主体的左侧和载带收卷主体的上端均固定安装有CCD检测机，所述载带收卷主体的顶部固定安装有落料包装固定装置。该双料带落料包装装置，通过载带收卷主体与落料包装固定装置的配合使用，落料包装固定装置内固定安装有微型马达，微型马达通过转动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮与第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮通过转动杆带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杆上安装的支撑块带动推杆及固定板移动，达到了可调包装尺寸的功能。

技术领域

本实用新型涉及落料包装技术领域，具体为一种双料带落料包装装置。

背景技术

包装机械中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，能够有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗，包装装置无论从提高产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。

在产品生产后的过程中，需要对产品进行包装，在现有的生产环境下，双料带落料包装过程依靠大量的人力进行手动包装，产品包装效果及产能受到了极大的人为因素影响，这样的过程不仅需要的人员较多，也耗时耗力，影响包装效率和生产效率，而部分双料带落料包装装置，一件包装成品中包括了多件不同型号的产品，就需要对不同型号的产品都进行落料包装，现有的双料带落料包装装置不易调节包装尺寸，面对多件不同型号的产品包装困难，为此，我们提出了一种双料带落料包装装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双料带落料包装装置，具备便于操作，使用简单，可调包装尺寸等优点，解决了目前市面上的双料带落料包装过程依靠大量的人力进行手动包装，产品包装效果及产能受到了极大的人为因素影响，这样的过程不仅需要的人员较多，也耗时耗力，影响包装效率和生产效率，而部分双料带料落料包装装置，一件包装成品中包括了多件不同型号的产品，就需要对不同型号的产品都进行落料包装，现有的双料带料落料包装装置不易调节包装尺寸，面对多件不同型号的产品包装困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于操作，使用简单，可调包装尺寸等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双料带落料包装装置，包括钢带拉料主体，所述钢带拉料主体的底部活动连接有载带收卷主体，所述钢带拉料主体的左侧和载带收卷主体的上端均固定安装有CCD检测机，所述载带收卷主体的顶部固定安装有落料包装固定装置。

所述落料包装固定装置包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有L型外壳，所述L型外壳的内顶壁固定安装有微型马达，所述微型马达输出轴的外侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的正面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有贯穿其并与L型外壳活动连接的连接杆，所述连接杆外侧的右边固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有贯穿其并延伸至L型外壳的转动杆，所述L型外壳的右侧开设有通孔，所述转动杆的右侧固定安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧固定连接有支撑块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述支撑块的右侧固定连接有推杆，所述推杆的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定安装有连接块，所述连接块的右侧固定安装有活动板，所述底座顶部的右侧固定安装有固定板。

优选的，所述滚珠丝杆外侧的左侧固定安装有限位块。

优选的，所述推杆的数量为四个且等距离分布。

优选的，所述通孔的直径与推杆的直径相匹配。

优选的，所述支撑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述活动板的具体材质为顺丁橡胶。

优选的，所述连接杆通过安装在L型外壳内壁上的转轴与L型外壳活动连接。