[实用新型]一种制鞋模压机

说明书

本实用新型公开了一种制鞋模压机，包括箱体，所述箱体的底端设有立柱，所述箱体内侧固定安装有基座，基座的右端固定连接有电机，电机的电机轴插在齿轮的内腔，基座的左端安装滑轨，滑轨滑动连接有第二滑块，所述滑轨的左端伸出箱体，所述箱体的左侧下端安装有电机开关，电机开关与电机电性相连，箱体的顶端外壁固定连接液压装置，液压装置的液压杆贯穿箱体连接上模，上模的底端设有和鞋楦相匹配的压块，上模的底端边缘设有矩形分布的导向杆。该制鞋模压机压下时方向稳定，即使上模下压的压力过大也不会造成机器部件的损坏，保证了机器的使用寿命；鞋楦的自动抽出保证工作人员的安全的同时又方便工作人员更换鞋子。

技术领域

本实用新型涉及制鞋工业技术领域，具体为一种制鞋模压机。

背景技术

国际鞋业制造中心随着制造成本的变化经历了多次转移。20世纪80年代制鞋中心从早期的意大利、西班牙等发达国家转到日本、台湾、韩国等远东地区，20世纪90年代后又逐步转移到生产成本更低的中国大陆。从1996年起，中国已成为世界上鞋类产品生产和出口第一大国。在工业制鞋中，需要将鞋底硫化、压合、成型结合为一体，制鞋模压机由此而来。

制鞋模压机广泛应用于工业制鞋，传统的制鞋模压机包括设置有可上下活动的上模，以及活动设置在上模下方、与上模配合的鞋楦。未加工的鞋子套在鞋楦上，上模将作为鞋底的生胶进行定性，使其形成鞋底的纹理，同时将鞋底与鞋帮硫化连接。

传统的制鞋模压机上模压下时可能不稳，或偏离预定方向，鞋楦在上模的下方使得鞋子套在鞋楦上这一过程艰难而又危险，传统的制鞋模压机可能还具有上模下压时压力过大导致机器部件的磨损、寿命急剧缩减的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制鞋模压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋模压机，包括箱体所述箱体的底端设有矩形分布的立柱，所述箱体底端内侧固定安装有基座，所述基座的表面右端固定连接有电机，所述电机的电机轴插在齿轮的内腔，所述基座的表面左端安装滑轨，所述滑轨滑动连接有第二滑块，所述滑轨的右端固定连接第一限位块，所述滑轨的左端伸出箱体，所述滑轨的左端固定安装有第二限位块，所述箱体的左侧下端安装有电机开关，所述电机开关与电机电性相连，所述箱体的左侧固定安装有合页，所述合页铰接挡板，所述挡板的内侧具有支柱，所述支柱的顶端抵住第二滑块的左壁，所述箱体的顶端左侧内壁上固定安装有磁铁，所述箱体的顶端外壁固定连接液压装置，所述液压装置的液压杆贯穿箱体连接上模，所述上模的底端设有和鞋楦相匹配的压块，所述上模的底端边缘设有矩形分布的导向杆。

优选的，所述第二滑块的整体形状为L型，所述第二滑块的上端内部为中空结构，所述第二滑块的上端具有卡接槽，所述第二滑块的上端内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端连接第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有鞋楦，所述第二滑块底端右侧伸出的结构表面具有紧密分布的轮齿，所述轮齿啮合齿轮。

优选的，所述基座上具有矩形分布的导向孔，所述导向孔位于导向杆的正下方，所述导向孔的内径与导向杆的外径相匹配，所述导向孔的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接弹性块。

优选的，所述挡板的材质为铁，所述磁铁为强力磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制鞋模压机上模压下时方向稳定不会有偏差，即使上模下压的压力过大也不会造成机器部件的损坏，保证了机器的使用寿命；鞋楦的自动抽出保证工作人员的安全的同时又方便工作人员更换鞋子。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的第二滑块的放大图；

图4为本实用新型的基座的俯视；