[实用新型]一种腔内翻边斜楔结构

说明书

本实用新型公开了一种腔内翻边斜楔结构，包括上模和下模，所述上模固定有侧推器驱动块和压块，所述下模固定有滑动块、侧推器和顶料器，所述侧推器固定在滑动块上，所述滑动块通过第一弹簧与下模连接，所述侧推器上固定有凹模和凸模，所述凹模通过第二弹簧与侧推器连接；通过本技术方案可以实现带有角度的工件的负角翻边加工，同时无需每次都通过翻转零件来调整角度进行二次加工，节省人力物力，提高工作效率，同时，因为本模具的回程结构为自动完成，并且避开了对与工件卸下时的刮碰，所以本模具结构可以适用于自动生产线。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件模具制造领域，特别是一种腔内翻边斜楔结构。

背景技术

近年来，在以汽车工业和机械制造业为主的市场需求拉动力之下，我国的模具工业进入了一个高速发展的阶段，市场相当广阔。制造业工厂使用模具进行生产时，所表现出来的高精度，高复杂程度、高产量，高速度以及其低消耗的特点，是其他传统工业加工方法无法比拟的。随着消费结构的改善和产业结构的加速升级，市场对先进模具制造技术和先进生产装备必将有更高的要求。

如图1所示传统腔内翻边模具包括上模104和下模103，上模104固定有凸模101，下模103固定有凹模102，工件100放置在凹模102上，把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率，加工成向内凹陷的边缘。如此设计出来的模具结构，通常是在竖直方向上施加压力，在上下模的共同作用下完成翻边操作。在加工有一定角度面的零件时，会通过翻转零件角度的方式，来改变冲压的方向，从而达到加工较复杂零件的目的。然而，此种模具在加工复杂零件的时候，调整角度的工作较为复杂，还要对模具结构进行一定的更改，加工之后的零件还会因为翻边部分被上模或者下模突出的部分卡住，需要操作人员手工取下，再由安装下一个零件。因此这种模具结构只能用于传统的手工生产线，无法实现自动化，机械化，导致占用较多的人工资源以及机器工作效率，大大增加成本。并且传统加工方式对操作人员有一定的技术要求，且有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上现有技术的不足，提供一种腔内翻边斜楔结构。

一种腔内翻边斜楔结构，包括上模和下模，所述上模固定有侧推器驱动块和压块，所述下模固定有滑动块、侧推器和顶料器，所述侧推器固定在滑动块上，所述滑动块通过第一弹簧与下模连接，所述侧推器上固定有凹模和凸模，所述凹模通过第二弹簧与侧推器连接，所述凹模上带有半圆的小凹陷，端部导有圆角，所述凸模上带有半圆形的小凸起，与凹模上的小凹陷相配合，所述顶料器顶端带有圆弧型缺陷区，与凹模的端部圆角相配合，当翻边工作压紧状态时，凹模的小凹陷与凸模的小凸起贴合，凹模的圆角与顶料器的圆弧型缺陷区贴合。

优选地，所述侧推器驱动块与侧推器接触的部分为一级斜楔，所述侧推器与侧推器驱动块接触的部分为二级斜楔，所述一级斜楔有一斜面，所述二级斜楔有一斜面，侧推器驱动块向下运动时一级斜楔的斜面与侧推器二级斜楔的斜面先接触。

优选地所述凹模在竖直方向上与侧推器通过第二弹簧连接，即第一弹簧与第二弹簧垂直，初始状态在第二弹簧的作用下，凹模与凸模有间隙。

本实用新型的有益效果为：通过本技术方案可以实现带有角度的工件的负角翻边加工，同时无需每次都通过翻转零件来调整角度进行二次加工，节省人力物力，提高工作效率，同时，因为本模具的回程结构为自动完成，并且避开了对与工件卸下时的刮碰，所以本模具结构可以适用于自动生产线。

附图说明

图1为传统腔内翻边模具结构示意图；

图2为本实用新型的初始状态结构示意图；

图3为本实用新型的工作压紧状态结构示意图。

具体实施方式