[实用新型]一种高压油管的安装装置

说明书

本实用新型公开了一种高压油管的安装装置，属于高压油管领域。一种高压油管的安装装置，通过在冷镦前预先加工内倒角，避免出现机加工造成密封表面纹路，以及铁屑造成的清洁度问题，之前的高压油管在冷镦成型过程中，墩头中会存在部分区域材料累积，导致内径会变小，影响流体通径。通径变小会加大管件输送流体的局部阻力，影响流体的传输效率，但是本实用新型通过管端内孔设计为与管体内径相同的尺寸，在冷镦前预先加工内倒角，以便在直管状态下清除加工毛刺，倒角尺寸不小于管端展开后的尺寸；另外，在冷镦冲头中设计冲芯，以准确控制冷镦后管端通径尺寸，可以有效的解决密封表面纹路，以及铁屑造成的清洁度问题。

技术领域

本实用属于高压油管领域，尤其涉及一种高压油管的安装装置。

背景技术

高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压高压油管接头处异常震动，导致漏油事故，是比较复杂的问题。因为高压油管连接着高压油泵和喷油机，属于燃油喷射系统，作用十分重要。

高压油管可以承受高达150MPa的高压，异常震动会造成巨大的损失，还存在很大的火灾隐患。要排除故障，工作时喷油器针阀的开、闭会使高压油管产生强烈的高频振动，这是造成高压油管损坏的重要原因之一。为此,可用卡子将高压油管的中部固定在相邻的螺栓等固定件上以减少共振。此外要把好高压油管的质量关外，应正确装配，管夹应安装在正确位置，切勿漏装。

但是现有的一种高压油管的安装装置，无法控制冷镦后管端通径尺寸。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的无法控制冷镦后管端通径尺寸的问题，本发明的目的在于提供一种高压油管的安装装置，它可以解决现有无法控制冷镦后管端通径尺寸的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高压油管的安装装置，包括高压油管、联管螺母、管接头、管端通径、管接头通径和密封面，所述高压油管下端靠上活动套接在联管螺母内部，所述高压油管下端活动套接在管接头上端内部，所述高压油管下端外侧设置有密封面，所述密封面与管接头上端内部相契合，所述高压油管内部设置有管通通径，所述管接头内部设置有管接头通径，所述联管螺母内部上端设置有限位槽，所述管接头外侧设置有一层密封层。

优选地，还包括制作装置，所述制作装置包括钳口、冲头和冲芯，所述钳口内部固定套接有高压油管，所述高压油管内部与冲芯相匹配，所述钳口右侧中部设置有定位槽，所述定位槽内部与冲头活动连接，所述冲头内部固定套接有冲芯，所述冲头左侧中部设置有固定凹槽，所述固定凹槽内部固定套接有冲芯。

优选地，所述高压油管包括输送杆、倒角杆和输送口，所述输送杆左端与倒角杆右端固定连接，所述倒角杆左端与输送口右端固定连接。

优选地，所述管接头上端内部左右两侧设置有固定块。

3.有益效果：

（1）本实用新型通过在冷镦前预先加工内倒角，避免出现机加工造成密封表面纹路，以及铁屑造成的清洁度问题，之前的高压油管在冷镦成型过程中，墩头中会存在部分区域材料累积，导致内径会变小，影响流体通径。通径变小会加大管件输送流体的局部阻力，影响流体的传输效率，但是本实用新型通过管端内孔设计为与管体内径相同的尺寸，在冷镦前预先加工内倒角，以便在直管状态下清除加工毛刺，倒角尺寸不小于管端展开后的尺寸；另外，在冷镦冲头中设计冲芯，以准确控制冷镦后管端通径尺寸，可以有效的解决密封表面纹路，以及铁屑造成的清洁度问题；