[实用新型]一种自动切管机

说明书

本实用新型涉及一种管件切割设备，特别涉及一种自动切管机，包括机架、下料机构和多个等距间隔设置的切断机构，机架上固定设置有多个支撑片，多个支撑片上均开设有下料槽，钢管水平并排放置在下料槽内；切断机构包括推动件、支撑件和切刀，推动件设置在机架上且用于推动切刀往复运动，支撑件位于下料槽下方用于支撑钢管；下料机构包括推料机构，推料机构包括推杆和驱动机构，推杆设置在下料槽的下部，驱动机构设置在机架上带动推杆做往复运动。本实用新型中，随着驱动机构驱动推杆往复运动，将钢管从下料槽内逐根推出后落入支撑件上方，再由推动件推动多根切刀同时对钢管进行切断，将一根钢管同时切成多段，达到了快速均匀分段切割钢管的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种管件切割设备，特别涉及一种自动切管机。

背景技术

栅栏包括主框架和栏杆，主框架为框形，栏杆则竖直焊接在主框架内，主框架一般由较粗的钢管焊接而成，栏杆则是为若干直径较小的钢管，焊接在主框架内。

钢管要经过切割形成多节长度相同的栏杆，在现有技术中常常使用切割机对钢管进行切割，需要将钢管逐条放入切割工位，逐段进行切割。其不足之处在于，一方面切割效率低下，另一方面分段切割时每段的长度不好把控，切割出来的钢管长度不一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切管机，达到了快速均匀分段切割钢管的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切管机，包括机架、下料机构和多个等距间隔设置的切断机构，机架上固定设置有多个支撑片，多个支撑片上均开设有下料槽，钢管水平并排放置在下料槽内；切断机构包括推动件、支撑件和切刀，推动件设置在机架上且用于推动切刀往复运动，支撑件位于下料槽下方用于支撑钢管；下料机构包括推料机构，推料机构包括推杆和驱动机构，推杆设置在下料槽的下部，驱动机构设置在机架上带动推杆做往复运动。

通过采用上述技术方案，多根钢管并排存放在下料槽内，由支撑片支撑，随着驱动机构驱动推杆往复运动，将钢管从下料槽内逐根推出，钢管从下料槽内推出后落入支撑件上方，再由推动件推动多根切刀同时对钢管进行切断，将一根钢管同时切成多段，达到了快速均匀分段切割钢管的效果。

较佳地，下料机构还包括卡料机构，卡料机构包括卡杆和弹簧，卡杆的中间部位与支撑片通过水平销轴铰接，弹簧处于拉伸状态且两端分别与卡杆的上端和支撑片连接，在弹簧的拉动下卡杆的下端在水平方向上与下料槽交错。

通过采用上述技术方案，在弹簧的拉动作用下，卡杆与下料槽交错，这样便能够通过卡杆卡住下料槽内的钢管，避免钢管在自重的作用下的下落从而导致可能出现一次性落下多根钢管的问题，启动驱动机构，驱动机构带动推杆做往复运动，逐根推动最下端的钢管，推动钢管脱离卡杆进而从下料槽内落下，之后卡杆在弹簧的拉动作用下再次复位卡接下料槽内剩余的钢管。

较佳地，下料槽的下段呈L型，推杆水平设置且与下料槽L型段的水平段平齐，推杆的推动方向朝向下料槽L型段的出料口，卡杆位于下料槽远离推杆的一侧。

通过采用上述技术方案，钢管在下料槽L型的竖直段内并排排列，推杆在驱动机构的带动下沿水平方向逐根推动钢管，避免了推杆会误触碰多根钢管的情况发生，保证了推杆逐根推动钢管的准确性和稳定性。

较佳地，驱动机构包括推动气缸、转动杆、摆杆和连接杆，转动杆水平转动连接在机架内，推动气缸铰接固定在机架上，摆杆的一端固定在转动杆上，摆杆的另一端与推动气缸的活塞杆铰接，连接杆的一端与转动杆固定，连接杆的另一端与推杆的一端铰接，机架上还设置有固定块，推杆穿过固定块并与固定块滑动连接。

通过采用上述技术方案，启动推动气缸伸缩，推动气缸能够通过摆杆带动转动杆往复正反向转动，进而带动连接杆往复摆动，最终带动推杆在固定块内往复滑动，对钢管进行推动。