[实用新型]一种模具内槽加工打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种模具内槽加工打磨装置，包括底座，所述底座内部开设有第一腔体，所述第一腔体内设有第一电机，所述第一电机输出端焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两个夹块，两个所述夹块上端均贯穿底座，所述底座上设有工作台，所述工作台位于两个夹块中间，所述底座上端还设有第二电机和支柱，所述第二电机输出端焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与支柱间共同贯穿设有支撑板，所述支撑板上设有第三电机，所述第三电机输出杆上套设有第一锥齿轮，所述支撑板上设有第一轴承，所述第一轴承内环固定连接有转动杆。本装置能够控制打磨半径，避免了装置容易损坏模具内槽的本身结构的问题，且工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具内槽加工打磨装置。

背景技术

目前，在模具加工生产时根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽，开槽之后会使槽内会留有毛边或者毛刺，如果不对其进行打磨在使用时会与相配的机器不适配，并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况，现有的模具内槽打磨装置较为复杂，且不易控制，容易损坏模具内槽的本身结构，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置较为复杂，且不易控制，容易损坏模具内槽的本身结构，工作效率不高的问题，而提出的一种模具内槽加工打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具内槽加工打磨装置，包括底座，所述底座内部开设有第一腔体，所述第一腔体内设有第一电机，所述第一电机输出端焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两个夹块，两个所述夹块上端均贯穿底座，所述底座上设有工作台，所述工作台位于两个夹块中间，所述底座上端还设有第二电机和支柱，所述第二电机输出端焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与支柱间共同贯穿设有支撑板，且支撑板与第二螺纹杆螺纹连接，所述支撑板上设有第三电机，所述第三电机输出杆上套设有第一锥齿轮，所述支撑板上设有第一轴承，所述第一轴承内环固定连接有转动杆，所述转动杆上套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆内部开设有第二腔体，所述第二腔体内设有升降杆，所述升降杆的顶端焊接有连接块，所述连接块侧壁焊接有连接杆，所述支柱上端侧壁开设有凹槽，所述连接杆远离连接块的一端位于凹槽内，所述升降杆的底端设有转动座，所述转动座转动连接有第二轴承，所述转动杆底端两侧对称贯穿设有两个打磨块，所述第二轴承位于两个打磨块之间，两个所述打磨块位于转动杆外侧的一端均焊接有打磨片。

优选地，两个所述打磨块均采用梯形结构，所述第二轴承采用圆锥滚子轴承。

优选地，两个所述打磨块的上下两端均设置有限位块，所述限位块与转动杆的内壁均连接有弹簧。

优选地，两个所述夹块与第一螺纹杆螺纹连接方式相反。

优选地，所述工作台与底座间设有橡胶减震垫。

优选地，所述第一电机与第二电机均采用伺服电机。

本实用新型中，本装置通过第一电机驱动两个夹块向工作台中间移动将模具夹紧限位柱，便于后续打磨；通过设置凹槽限位连接杆和连接块，可以使升降杆稳定在一个位置，从而控制打磨片的打磨半径保持稳定，也不易损坏模具内槽的本身结构；通过将第二轴承采用圆锥滚子轴承可以配合打磨块位于转动杆内侧一端的梯形结构使用，减小转动过程中的摩擦损耗，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具内槽加工打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具内槽加工打磨装置A部分的结构放大示意图。