[实用新型]一种铸件连续式自动分离设备

说明书

本实用新型涉及一种铸件连续式自动分离设备，包括机架、铸件输送机构和控制铸件输送机构等距间歇运动的控制装置，所述铸件输送机构水平地设置在机架上，且其具有多个均布设置的定位座；所述铸件输送机构的上方在其输送方向上依次设有对铸件进行废边料去除分离的冲切装置和将产品振动分离的超声波装置，所述超声波装置位于冲切装置的后道工位。本实用新型实现了铸件的连续式自动分离，显著提高了自动化水平。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备领域，具体而言是一种对铸件进行自动化连续加工分离的铸件连续式自动分离设备。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是将金属加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通过模具成型后会会和浇注水口料连接在一起，在生产时需要将压铸件从压铸模内取出，并且再将压铸件和水口料分离开，人们得到需要的压铸件，并把水口料收集起来再次使用，现在常规的分离方法是产品压铸好以后由工人直接取下，利用手掰断，较大件的利用钳子等工具掰断分离开来，而后再将其分类，这种做法工人劳动强度大，容易损伤工件，生产效率低，此外，工作人员手动操作极不稳定，也无法保证产品质量的稳定性。

因此，针对现有技术的不足，有待于改进和进一步发展。

实用新型内容

针对现有技术中存在的补足，本实用新型提供了一种铸件的连续式分离设备，其能够自动完成压铸件生产过程中去除水口等废边料的工作，生产效率高，节省人力，保证产品质量的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种铸件连续式自动分离设备，包括机架、铸件输送机构和控制铸件输送机构等距间歇运动的控制装置，所述铸件输送机构水平地设置在机架的中间位置，且其具有多个均布设置的定位座62；所述铸件输送机构的上方在其输送方向上依次设有对铸件进行废边料去除分离的冲切装置和将产品振动分离的超声波装置，所述超声波装置位于冲切装置的后道工位。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述铸件输送机构包括驱动装置和传动装置，所述驱动装置和控制装置电连接。所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机为伺服电机或步进电机，所述传动装置为链式传动装置或同步带传动装置，所述驱动电机和传动装置连接并驱动传动装置运动。所述控制装置还包括与驱动装置和/或传动装置相配合以判定铸件位置的定位感应装置。

作为进一步改进，所述冲切装置包括动力元件、冲头和下模，所述动力元件安装在机架上的第一固定架，所述冲头安装在动力元件上，相应的下模安装在冲头下方的机架上。所述超声波装置包括超声波发生器和用于顶压铸件的振切模，该振切模可以根据不同铸件形状进行更换。所述超声波装置安装在机架上的第二固定架，所述第二固定架上设有带动超声波装置上下移动的升降装置，该升降装置包括导轨、滑移座以及驱动滑移座与导轨相对移动的驱动元件。

作为进一步改进，所述铸件输送机构为链式输送机构，所述定位座62固定安装在其输送链的链板上。

作为进一步改进，所述机架上还设有收集废边料的第一集料斗、收集水口料的第二集料斗以及位于第一集料斗、第二集料斗下方的废料输送机构，所述第一集料斗位于冲切装置的下方，第二集料斗位于铸件输送机构末端的下方，且该废料输送机构为平皮带输送机构。所述机架上位于超声波装置的正下方设有分选产品的分料斗，该分料斗具有向机架的侧向敞开的出料口。