[实用新型]一种换向器

说明书

本实用新型公开了一种换向器，包括管状结构的骨架、三个极片以及压圈，所述极片均包括主片和支脚，所述骨架上设置有环形凸沿，所述环形凸沿的上表面设置有沿所述支脚延伸方向设置的三个安装槽，所述支脚位于相对应的所述安装槽内并伸出于所述骨架，所述骨架的外周面上还设置有定位柱，两个相邻的定位柱组合形成一个安装工位。定位柱的设计，使得在使用过程中，有效避免了极片的位置发生变化，使电机工作更加稳定，并使换向器组件的安装能够一步到位，安装效率高；环形槽以及定位脚的设计，能够有效防止在安装压圈前的极片脱落，提高安装稳定性；支脚末端设置成特殊的形状，充分增加感应面积，提高电机的工作效率。

技术领域

本实用新型属于换向器技术领域，具体涉及一种换向器。

背景技术

换向器，俗称整流子，是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，换向器通常由骨架、压圈和三个金属极片装配而成，现有的换向器在安装金属极片时，金属极片容易跑动，导致安装效率不高，而且在使用过程中，多个金属极片易围绕骨架径向旋转偏移，从而使金属极片的位置发生变化，导致电机无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种具有安装效率高、结构合理、使用工作更加稳定的换向器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换向器，包括管状结构的骨架、三个极片以及压圈，所述极片均包括主片和支脚，所述主片贴合设置在所述骨架的外周面上，所述骨架上设置有环形凸沿，所述环形凸沿的上表面设置有沿所述支脚延伸方向设置的三个安装槽，所述支脚位于相对应的所述安装槽内并伸出于所述骨架，所述压圈套设于所述支脚上方的主片外侧，使所述主片贴合于所述骨架的外圆周上，其特征在于：所述骨架的外周面上还设置有均匀分布的三个沿所述骨架轴向设置的定位柱，两个相邻的定位柱组合形成一个安装工位，所述安装工位的宽度与所述主片的宽度相适配，所述主片的底部均设置有至少一个定位脚，所述环形凸沿上设置有与所述定位脚相配合的定位部。

作为优选，所述定位部设置为沿所述骨架的外周面形成的环形槽。

作为优选，所述支脚伸出于所述骨架的末端设置成工字形。

作为优选，所述压圈与所述极片之间设置为紧配合。

作为优选，所述主片的外表面上均设置有镀层，所述镀层设置为氧化膜。

作为优选，所述环形槽的深度为所述环形凸沿高度的二分之一。

作为优选，所述定位柱顶部与所述定位部底部的距离以及所述环形凸沿顶部与所述定位部底部的距离之比为7:3。

作为优选，所述主片的高度与所述定位柱的高度之比为4：1。

作为优选，所述支脚伸出骨架的部分与末端之间设置为向下的弯折，所述弯折与所述骨架相抵触，用于提高支脚的稳定性，防止支脚的末端发生变形。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构合理，定位柱的设计，使得在使用过程中，有效避免了极片的位置发生变化，电机工作更加稳定，同时，换向器组件的安装能够一步到位，安装效率高；环形槽以及定位脚的设计，能够有效防止在安装压圈前，极片脱落现象的发生，提高安装稳定性；支脚末端设置成特殊的形状，充分增加感应面积，提高电机的工作效率；主片上设置镀层，保证了电机工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构爆炸图。

图中各项为别为：100骨架，110凸沿，111安装槽，112定位部，120定位柱，200极片，210主片，211定位脚，220支脚，221末端，300压圈。

具体实施方式