[实用新型]一种电机换向器

说明书

本实用新型公开了一种电机换向器，骨架、三个极片以及压圈，所述极片包括主片和支脚，所述骨架上设置有环形凸沿，所述环形凸沿的上表面沿所述支脚方向延伸设置有三个安装槽，所述环形凸沿的外周面沿所述安装槽方向设置有支撑凸起，所述支脚上设置有与所述支撑凸起相配合的防折弯部。支撑凸起与防折弯部的设计，能够有效防止极片在安装及运输过程中发生过度弯折，提高换向器的使用寿命和工作稳定性；定位柱的设计，使得换向器组件的安装能够一步到位，安装效率高，避免了极片偏移转动，提高稳定性；环形槽、定位凹槽以及定位脚的设计，能够有效防止极片脱落，提高安装效率；支脚末端设置成特殊的形状，充分增加感应面积，提高电机的工作效率。

技术领域

本实用新型属于换向器技术领域，具体涉及一种电机换向器。

背景技术

换向器，俗称整流子，是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，换向器通常由骨架、压圈和三个金属极片装配而成，现有的换向器的金属极片的支脚厚度较薄、宽度较小，同时，为了减少对接线产生的干扰，支脚过长，环形凸沿的支撑作用不够明显，因此在安装以及运输过程中，容易发生过度弯折，发生产品报废或产品的使用寿命低等现象，使得电机无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种安装或运输不易弯折，使用寿命良好，工作稳定的换向器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机换向器，包括管状结构的骨架、三个极片以及压圈，所述极片均包括主片和支脚，所述主片贴合设置在所述骨架的外周面上，所述骨架上设置有环形凸沿，所述环形凸沿的上表面沿所述支脚方向延伸设置有三个安装槽，所述支脚安装于相对应的所述安装槽内并伸出于所述骨架，所述压圈套设于所述支脚上方的主片外侧，使所述主片贴合于所述骨架的外圆周上，其特征在于：所述环形凸沿的外周面沿所述安装槽方向的位置上均设置有支撑凸起，所述支脚上设置有与所述支撑凸起相配合的防折弯部，所述防折弯部由所述支脚两侧向外延伸形成。

作为优选，所述环形凸沿上设置有沿所述骨架外周面形成的环形槽，所述环形槽与所述主片相配合。

作为优选，所述主片的底部至少设置有一个定位脚，所述环形槽的底部设置有与所述定位脚相配合的定位凹槽

作为优选，所述骨架的外周面上还设置有均匀分布的三个定位柱，两个相邻的定位柱组合形成一个安装工位，所述安装工位的宽度与所述主片的宽度相适配。

作为优选，所述支脚伸出于所述骨架的末端设置成扇形。

作为优选，所述压圈与所述极片之间设置为紧配合。

作为优选，所所述主片的外表面上均设置有镀层，所述镀层设置为氧化膜。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构合理，支撑凸起与防折弯部的设计，能够有效防止极片在安装以及运输过程中发生过度弯折，提高了换向器的使用寿命以及工作稳定性；定位柱的设计，使得换向器组件的安装能够一步到位，安装效率高，同时，在使用过程中，避免了极片的位置发生变化，电机工作更加稳定；环形槽、定位凹槽以及定位脚的设计，能够有效防止在安装压圈前极片脱落现象的发生，提高安装效率；支脚末端设置成特殊的形状，充分增加感应面积，提高电机的工作效率；主片上设置镀层，保证了电机工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例骨架和极片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例骨架的俯视图。图中各项为别为：100骨架，110环形凸沿，111安装槽，112支撑凸起，113环形槽，114定位凹槽，120定位柱，200极片，210主片，220支脚，221防折弯部，222末端，300压圈。

具体实施方式