[实用新型]一种泵体

说明书

本实用新型涉及自吸泵领域，其中公开了一种泵体，包括泵壳本体，所述泵壳本体中设置有进水流道、叶轮室以及气水分离室，所述进水流道与气水分离室之间设置有主隔板，所述主隔板靠近叶轮室的两侧分别形成连通进水流道和叶轮室的增压进水口以及连通叶轮室和气水分离室增压出水口，所述泵壳本体上且位于增压出水口处向主隔板延伸有舌板，所述舌板上开设有气水分离槽；其中泵壳本体上延伸的舌板上开设有气水分离槽，使得气体集中从气水分离槽通过，进而提升了液体通过增压出水口的流量，增加了水泵的扬程。

技术领域

本实用新型涉及自吸泵领域，特别涉及一种泵体。

背景技术

自吸泵，又称自吸式离心泵，主要工作原理是水泵启动前先在泵体内灌满水（或泵体内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

现有一种自吸泵的泵体结构，泵体中设置有增加水压的流道，流道包括依序设计的进水流道、叶轮室和蓄水室，在工作中，液体从进水流道吸入，经叶轮室中叶轮带动水流转动，实现水压增加并暂存于蓄水室中，最后水流从蓄水室排出泵体形成高压液体。

如上述公开技术中，在水流从进水流道中进入后，水流中含有气体，气体形成气泡会沿着叶轮室内壁移动，当气泡移动至叶轮室和蓄水室时，由于气泡密度较轻，进而造成气泡优先通过叶轮室和蓄水室的连通处，造成液体进入蓄水室的流量降低，降低了水泵的扬程，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵体，其中泵壳本体上延伸的舌板上开设有气水分离槽，使得气体集中从气水分离槽通过，进而提升了液体通过增压出水口的流量，增加了水泵的扬程。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵体，包括泵壳本体，所述泵壳本体中设置有进水流道、叶轮室以及气水分离室，所述进水流道与气水分离室之间设置有主隔板，所述主隔板靠近叶轮室的两侧分别形成连通进水流道和叶轮室的增压进水口以及连通叶轮室和气水分离室增压出水口，所述泵壳本体上且位于增压出水口处向主隔板延伸有舌板，所述舌板上开设有气水分离槽。

通过采用上述技术方案，泵壳本体中且位于进水流道和气水分离室之间设置有主隔板，在主隔板靠近叶轮室的两侧分别形成连通进水流道和叶轮室的增压进水口以及连通叶轮室和气水分离室增压出水口，并且在泵壳本体上且位于增压出水口处向主隔板延伸有舌板，在舌板上开设有气水分离槽，气水分离槽将气水分离室和叶轮室连通，液体从进水流道进入叶轮室，其中液体中的气体堆积于舌板处，并通过气水分离槽进入气水分离室中，液体则流动至增压出水口进入气水分离室，实现气液分离的目的，避免由于气体的密度较小抢占增压出水口，进而提升了液体通过增压出水口的稳定性，实现提高液体扬程的目的。

本实用新型进一步设置为：所述舌板朝向叶轮室的一侧成弧形设置。

通过采用上述技术方案，舌板朝向叶轮室的一侧设置呈弧形，减小液体在叶轮室内流动的阻力，进而减小液体流动时摩擦产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述舌板朝向主隔板的一端平行设置有引导斜面，所述引导斜面朝向叶轮室。

通过采用上述技术方案，引导斜面朝向叶轮室，当液体流动至增压出水口，引导斜面增加液体的通过流量，并且减小了舌板与液体之间切割力，进而减小了液体通过增压出水口时产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述气水分离槽沿叶轮室径向延伸设置。

通过采用上述技术方案，气体流动过程中受到离心力，离心力的方向与气水分离槽的延伸方向一致，进而提升气体通过气水分离槽的流畅性，减小气体在叶轮室中堆积后爆裂产生的噪音。

本实用新型进一步设置为：所述舌板上且位于气水分离槽靠近叶轮室的一端设置有圆弧倒角。