[实用新型]一种径向抽芯模具

说明书

本实用新型涉及一种径向抽芯模具，包括有动模板和定模板，在动模板正对定模板的一侧装设有动模芯，在定模板上装设有与动模芯配合的定模芯，所述动模板的侧部嵌装有动模镶块，所述定模板上设有与动模镶块相对应的定模镶块，在动模芯上设有径向抽芯装置，所述动模芯、动模镶块、定模芯、定模镶块以及径向抽芯装置共同围装成铸件型腔，在定模板背离动模板的一侧设有浇口套，所述浇口套连通铸件型腔并共同组成浇铸系统。该实用新型，减少模具厚度，稳定性好，有效防止高温下的金属液破坏抽芯装置组织，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种径向抽芯模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有技术的压铸模具中，部分铸造件无法单一开模，如果直接开模得到的产品，还需要经过二次加工成型才能满足产品需求，这样非常浪费资源。为了解决这个问题，现有模具企业设计出垂直方向抽芯或者斜向抽芯模具，但是，对于一些模具厚度有要求的设备中，垂直方向抽芯明显存在矛盾，而对于斜向抽芯模具，在运行过程中稳定性差，冷却成型后的铸造件往往存在精度误差，导致铸造件需要二次加工，极大程度上浪费人力物力，降低生产效益。因此，有必要设计一种径向抽芯模具，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少模具厚度、运行过程稳定性好的径向抽芯模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种径向抽芯模具，包括有动模板和定模板，在动模板正对定模板的一侧装设有动模芯，在定模板上装设有与动模芯配合的定模芯，所述动模板的侧部嵌装有动模镶块，所述定模板上设有与动模镶块相对应的定模镶块，在动模芯上设有径向抽芯装置，所述动模芯、动模镶块、定模芯、定模镶块以及径向抽芯装置共同围装成铸件型腔，在定模板背离动模板的一侧设有浇口套，所述浇口套连通铸件型腔并共同组成浇铸系统。

作为优选，所述径向抽芯装置包括液压油缸，在液压油缸的液压活塞杆端部设有连杆，所述连杆与液压油缸的液压活塞杆通过连接座连接，在连杆的端部设有滑座，所述滑座上倾斜设置有导向槽，在导向槽上设有导柱，所述导柱连通至铸件型腔内。

作为优选，在导柱上分别设有法兰座和套管，所述套管位于法兰座的上方，在导柱内设有冷却通道，在冷却通道的下部分别设有进水孔和出水孔，所述进水孔上设有进水管，所述出水孔上设有出水管，所述进水管和出水管均连通至所述冷却通道内。

作为优选，在动模板背离定模板的一侧设有推件装置，所述推件装置包括顶针固定板和顶针垫板，所述顶针固定板和顶针垫板上卡装有顶针和复位针，在顶针固定板和顶针垫板的对应两侧设有侧部固定板，在侧部固定板的底部设有底板。

本实用新型的有益效果在于：

(1)在铸件型腔内冷却成型后的铸造件，液压油缸上液压活塞杆通过连杆带动滑座往液压油缸方向运动，导柱沿着滑座上的导向槽运动，使得导柱与铸造件分离，得到铸造件，同时，控制滑座运动的距离不能过长，避免导柱从动模板上脱离；

(2)在导柱内设置有冷却通道，冷却水通过管道进入冷却通道，加快导柱端部上的铸造件冷却速度，同时，防止高温下的金属液破坏导柱的组织，防止导柱产生裂纹，影响铸造件质量，延长导柱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2和图3均为图1中A-A的剖视图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。