[实用新型]一种煤化工油品合成废水除油工艺的专用设备

说明书

本实用新型公开了一种煤化工油品合成废水除油工艺的专用设备，该工艺通过混合反应、污泥吸附反应、泥水分离和厌氧等过程处理煤化工油品合成废水。通过投加适量的活性污泥进行混合反应，无需加碱调节废水的pH值，然后进入污泥吸附反应器中充分接触反应。在废水含油量为200～400mg/L时，可实现油品合成废水中含油量的去除率达80％～90％。该工艺不仅解决了现有除油技术效率低和运行费用高的问题，还改善了废水的可生化性。

技术领域

本发明属于煤化工行业废水处理技术领域，具体涉及一种煤化工油品合成废水除油工艺及其专用设备。

背景技术

目前，在煤化工油品合成废水处理工艺中主要是通过投加片碱调节废水的 pH值，然后进入脱醇装置和除油装置中进行处理，预处理后的废水直接进入厌氧调节池进行深度处理。其中，片碱的投加量高达几十克每升，是造成高运行成本的一个重要原因。而除油装置基本采用重力及机械分离法和气浮法。

关于煤化工油品合成废水处理工艺，中国专利CN103880242A公开了煤化工深度处理工艺中的除油预处理工艺，在重力作用下，将重油沉淀到池底部，并由泵抽送至储油罐，油类除去率达80～95％。但所使用的机器设备体积比较大，运作效率相对较低，耗费时间和资源相对较高。

中国专利CN104478173A公开了一种煤化工企业废水处理及资源化集成处理工艺，其中除油工艺段采取隔油沉淀池和气浮法。其中隔油沉淀池的缺点与上述专利类似，同样存在运作效率低、耗费时间和资源相对较高的问题。所采用的气浮法比较适合油密度小于0.94的含油废水，而煤化工废水中含有大量密度大于1的重质焦油，这样废水中的粉尘、重质焦油和轻质焦油会与气泡混合在一起，无法实现三相有效分离。另外，煤化工废水含有挥发酚、氨等有毒污染物质，经气浮法易夹带逸出，对现场操作环境造成恶劣影响。

由此可知，目前在煤化工油品合成废水除油工艺上存在各种问题，包括使用投资大、运行效率低、耗费时间和资源高以及对环境造成恶劣影响等，亟需开发一种除油效率高、运行费用低的工艺，促进煤化工废水相关技术的发展。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有煤化工油品合成废水除油工艺中，油类污染物去除率较低、运行费用较高的难题。一方面是通过活性污泥的碱度提高废水的pH值，降低系统加碱量、耗费时间和运行费用；另一方面利用微生物形成的菌胶团吸附和絮凝废水中的油类污染物，实现了合成废水中油含量的去除，满足厌氧进水条件，以废治废，进一步改善废水的可生化性。整个装置大幅度提高除油效率，降低了预处理除油的运行费用，提高了油品合成废水的可生化性，保证了后续处理单元的稳定运行。

为了实现上述技术目的，本发明提供的一种煤化工油品合成废水除油工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：

(1)将煤化工过程中产生的油品合成废水和活性污泥进行充分的混合反应，保证接触完全，混合反应后得到混合液；

(2)将步骤(1)中的混合液进行吸附反应，去除混合液中的油含量，得到吸附出水；

(3)将步骤(2)中得到的吸附出水进行泥水分离，得到上清液和活性污泥；

(4)将步骤(3)中得到的活性污泥回流，保证出水水质。

进一步，所述步骤(1)中混合反应过程中，混合反应时间为30分钟，使废水和活性污泥充分接触，反应温度为20～50℃，pH值为5～8。

进一步，所述步骤(2)中的吸附反应时间为1～2小时，使混合液中的油含量得到去除，反应温度为20～50℃，pH值为5～8。

进一步，所述步骤(3)中吸附出水的油含量上升时，提高活性污泥回流比，以保证污泥浓度，提高除油效果。