[实用新型]径向充磁钕铁硼圆柱毛坯成型整套模具

说明书

本实用新型公开了一种径向充磁钕铁硼圆柱毛坯成型整套模具，径向充磁钕铁硼圆柱毛坯成型整套模具包括侧板，所述侧板对置设置有两个，所述侧板之间设有下压头和上压头，所述下压头和上压头端部闭合形成成型模腔，所述侧板的中部固定有分隔板，两个所述侧板的端部一体化设置有向内侧延伸的限位凸起，所述限位凸起的内侧与下压头端部之间卡紧固定有固定板。本实用新型通过上压头和下压头相互配合，可将钕铁硼粉料压制成近似圆柱形毛坯，通过使用不同尺寸的成型模具，不但可以压制成型直径20mm以上的产品，也可以压制直径20 mm以下的产品，通过设置多组成型模腔，可以一次成型多个产品，提高钕铁硼圆柱的生产效率，产品性能指标剩磁不会有损失。

技术领域

本实用新型属于钕磁铁生产模具技术领域，具体涉及一种径向充磁钕铁硼圆柱毛坯成型整套模具。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。

目前烧结钕铁硼径向圆柱传统生产工艺为：第一种方法是先生产方块产品，然后切成小方条，最后将小方条方滚圆成径向圆柱。第二种方法是设计一个阴模，阴模中央为一个椭圆形孔洞，设计两个阳模，两个阳模形状为与阴模孔洞大小匹配的柱状，成型时，阴模固定在压机取向极头中间，阳模分别安装在压机上下两个液压缸上，压制成型时将粉料倒入阴模，取向后上下阳模对压，生产成功径向圆柱生坯。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：第一种方法缺点是浪费材料；第二种方法因为要向阴模内布粉，所以椭圆孔洞不能太小，可生产的径向圆柱尺寸就有局限，一般只能生产直径20mm以上的产品，同时这种压制方式会对整个粉料的取向度有影响，会造成产品的其中一项性能指标有下降1～2％左右，一般只能一模出一根，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径向充磁钕铁硼圆柱毛坯成型整套模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径向充磁钕铁硼圆柱毛坯成型整套模具，包括侧板，所述侧板对置设置有两个，所述侧板之间设有下压头和上压头，所述下压头和上压头端部闭合形成成型模腔，所述侧板的中部固定有分隔板，所述分隔板与下压头的端部抵紧，两个所述侧板的端部一体化设置有向内侧延伸的限位凸起，所述限位凸起的内侧与下压头端部之间卡紧固定有固定板。

优选的，所述下压头和上压头的长度宽度均相同。

优选的，所述下压头和上压头的高度之和与侧板的高度相同。

优选的，所述侧板的中部设有卡槽，所述分隔板的两端分别卡在卡槽内，所述分隔板的两端均设有倒角。

优选的，所述成型模腔由两个半椭圆形凹槽合围而成，所述半椭圆凹槽包括位于中部的椭圆弧面段以及椭圆弧面段两端的切面段，所述切面段与竖直方向夹角角度为20-30°。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过上压头和下压头相互配合，可将钕铁硼粉料压制成近似圆柱形的毛坯，节约原料，通过使用不同尺寸的成型模具，不但可以压制成型直径20mm以上的产品，也可以压制直径20mm以下的产品，通过设置多组成型模腔，可以一次成型多个产品，提高了钕铁硼圆柱的生产效率，产品性能指标剩磁不会有损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型的椭圆弧面段、切面段结构示意图。