[实用新型]一种可自动对位调节的文胸加工缝纫机

权利要求书

1.一种可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，包括主控制器、花样机、机架、光纤测距装置、背扣自动定位装置；所述花样机安装于机架的顶部一侧，光纤测距装置、背扣自动定位装置安装于机架顶部的另一侧；所述背扣自动定位装置包括第一压料机构、第二压料机构、间距调节机构、中心轴调节机构；所述第一压料机构、第二压料机构分别用于压住文胸主体与文胸背扣连接处的两侧；所述间距调节机构用于调节第一压料机构、第二压料机构的间距；所述中心轴调节机构用于驱动第一压料机构、第二压料机构移动，以实现调节文胸背扣的中心轴与花样机缝纫中心轴的距离；所述光纤测距装置用于检测文胸背扣的尺寸，并将检测结果回传至主控制器以控制中心轴调节机构调节文胸背扣中心轴与花样机缝纫中心轴的距离；所述花样机包括花脚、缝纫主体；所述花脚用于将调整好中心轴的文胸主体与文胸背扣移送至缝纫主体下方，缝纫主体用于将文胸主体与文胸背扣缝合。

2.根据权利要求1所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述还包括侧定位装置，所述侧定位装置设于背扣自动定位装置一侧，且从第一压料机构一端布置至第二压料机构一端；所述侧定位装置包括侧定位气缸、定位块，侧定位气缸用于驱动定位块运动。

3.根据权利要求2所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述第一压料机构、第二压料机构相同，均包括压料块、压料勾、压料勾升降气缸、压料勾旋转气缸，压料勾设于压料块的外侧；所述压料勾旋转气缸用于驱动压料勾旋转运动，以使压料勾靠近或远离压料块；所述压料勾升降气缸用于驱动压料勾升降运动，以使压料勾下降抵接在压料块顶部或上升远离压料块。

4.根据权利要求3所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述间距调节机构包括间距调节电机、滑动模组、第一齿轮、两第一齿条；所述两第一齿条分别与第一压料机构、第二压料机构固定连接，两第一齿条分别啮合于第一齿轮的两侧；所述间距调节电机用于驱动第一齿轮带动两第一齿条运动，以实现第一压料机构、第二压料机构经滑动模组靠近或远离的运动。

5.根据权利要求4所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述背扣自动定位装置还包括安装板；所述滑动模组沿安装板的长度方向布置于安装板的一侧，中心轴调节机构设于安装板的另一侧；所述间距调节电机用于驱动第一压料机构、第二压料机构经滑动模组相对于安装板运动。

6.根据权利要求5所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述第一压料机构、第二压料机构相对沿垂直于安装板的平面对称布置。

7.根据权利要求5所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述中心轴调节机构包括中心轴调节电机、至少一丝杆模组；所述中心轴调节电机用于驱动丝杆模组牵引安装板运动。

8.根据权利要求3所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述光纤测距装置包括安装基座、光纤、第二齿轮、第二齿条；所述光纤设于第二齿条顶部，第二齿轮设于安装基座顶部；所述第二齿轮与第二齿条啮合连接，第二齿轮旋转以带动第二齿条做直线运动。

9.根据权利要求8所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述文胸加工缝纫机还包括台板；所述台板架设于机架顶部，台板的顶部设有侧面定位槽孔、压料槽孔、光纤槽孔；所述侧面定位槽孔、压料槽孔、光纤槽孔平行布置，且侧面定位槽孔、光纤槽孔分别设于压料槽孔的两侧；所述光纤测距装置、背扣自动定位装置、侧定位装置内置于台板与机架顶部之间；所述第二齿条用于带动光纤在光纤槽孔的长度方向上移动；所述压料勾在压料勾旋转气缸的驱动下伸出或退回压料槽孔；所述侧定位气缸用于驱动定位块伸出或退回侧面定位槽孔。

10.根据权利要求9所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述压料块从压料槽孔的底部延伸至顶部，且压料块的顶部与台板的顶部持平布置。