[实用新型]一种电池库位式真空干燥生产线

说明书

本实用新型涉及电池自动干燥线技术领域，尤其涉及一种电池库位式真空干燥生产线，包括结构相同的第一烘干线和第二烘干线，第一烘干线包括若干个电池管理框架和与电池管理框架相对设置的升降机，电池管理框架内设置有若干个放置库位，每个放置库位均安放有烘干腔体，电池管理框架的一侧设置有驱动气缸，驱动气缸与烘干腔体驱动连接，升降机设置有上下料机器人，电池管理框架与上下料机器人之间设置有进料输送带、出料输送带与测试电池输送带，进料输送带一端设置有进料装置，进料装置的旁侧设置有物料输送带，物料输送带与进料装置之间设置有扫描仪。占地面积小，自动对电池进行上下料操作与干燥操作，提高电池的生产效率与产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电池自动干燥线技术领域，尤其涉及一种电池库位式真空干燥生产线。

背景技术

电池的真空干燥过程就是将电池放置于密闭的干燥箱内，用真空系统抽真空的同时对电池不断加热，使电池内部的水分通过压力差以及温度差扩散到外界环境之中，水分子在电池表面获得足够的动能，水分子在克服分子间的相互作用力之后而逃逸到电池的外部，最终由真空泵抽走的过程。现有的干燥箱大多为不可移动式且彼此间隔设置，体积庞大笨拙，占地面积大，维修不方便，可真空干燥的电池数量有限，能耗大，生产成本高，同时也需要由操作人员手动将电池逐个放入干燥箱内进行真空干燥操作，待真空干燥操作完毕之后，再通过手动将电池搬运到下一个加工工序，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电池库位式真空干燥生产线，结构紧凑，占地面积小，自动对电池进行上下料操作与干燥操作，无需人工操作，提高电池的生产效率与产品质量，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种电池库位式真空干燥生产线，包括第一烘干线和与第一烘干线相对设置的第二烘干线，所述第一烘干线与第二烘干线结构相同，所述第一烘干线包括若干个横向排列设置的电池管理框架和与电池管理框架相对设置的升降机，所述电池管理框架内设置有若干个放置库位，每个放置库位均安放有烘干腔体，所述电池管理框架的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸与烘干腔体驱动连接，所述升降机设置有上下料机器人，所述电池管理框架与上下料机器人之间设置有并排安放的进料输送带、出料输送带与测试电池输送带，所述进料输送带的一端设置有进料装置，所述进料装置的旁侧设置有物料输送带，所述物料输送带与进料装置之间设置有扫描仪。

优选的，所述放置库位的两侧均设置有升降气缸，所述升降气缸的动力输出端驱动连接有与烘干腔体相匹配的盖板。

优选的，所述烘干腔体的底部设置有滑块，所述放置库位设置有与滑块滑动连接的导轨。

优选的，所述烘干腔体内设置有加热板与电流控制器，所述加热板与电流控制器电连接。

优选的，所述进料装置横向设置有第一同步带模组，所述第一同步带模组的输出端驱动连接有第二同步带模组，所述第二同步带模组的输出端驱动连接有可上下移动的安装板，所述安装板设置有若干个用于夹取电池的取料夹爪。

优选的，所述放置库位叠置于电池管理框架的不同高度处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电池库位式真空干燥生产线，包括第一烘干线和与第一烘干线相对设置的第二烘干线，所述第一烘干线与第二烘干线结构相同，所述第一烘干线包括若干个横向排列设置的电池管理框架和与电池管理框架相对设置的升降机，所述电池管理框架内设置有若干个放置库位，每个放置库位均安放有烘干腔体，所述电池管理框架的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸与烘干腔体驱动连接，所述升降机设置有上下料机器人，所述电池管理框架与上下料机器人之间设置有并排安放的进料输送带、出料输送带与测试电池输送带，所述进料输送带的一端设置有进料装置，所述进料装置的旁侧设置有物料输送带，所述物料输送带与进料装置之间设置有扫描仪。