[实用新型]一种预埋件焊接定位装置

说明书

本实用新型提供一种预埋件焊接定位装置，可将现有技术中多根地脚螺栓同时与定位工装分离改进为单根地脚螺栓与定位工装分离，消除了分离时地脚螺栓间相互制约，从而大大降低了地脚螺栓与定位工装分离的难度。

技术领域

本实用新型涉及焊接定位装置领域，特别是涉及一种预埋件焊接定位装置。

背景技术

滑梯大立柱预埋件主要由一块法兰板和数根地脚螺栓通过焊接而成.地脚螺栓的位置精度将直接影响立柱的安装，因此，为了保证焊接后地脚螺栓的尺寸和位置精度，大立柱预埋件在生产时必须使用焊接定位工装。现有技术中滑梯大立柱预埋件定位焊接的工装是整体式的，即把法兰板放在工装上，地脚螺栓穿过法兰板固定在工装上进行焊接。这种定位工装在定位焊接完成之后预埋件与定位工装很难分离，即使用撬棍和钢锤慢慢分离，则需要很长的分离时间，费时费力，而且对预埋件的螺纹很容易造成损伤，在撬动工装与预埋件最后脱离时，工装容易翻倒，安全性也不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种预埋件焊接定位装置，可将现有技术中多根地脚螺栓同时与定位工装分离改进为单根地脚螺栓与定位工装分离，消除了分离时地脚螺栓间相互制约，从而大大降低了地脚螺栓与定位工装分离的难度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种预埋件焊接定位装置，包括：安装架、法兰板、地脚螺栓和定位工装。

安装架为凸起部和平台部构成的L型结构，法兰板和定位工装竖直且平行设置在平台部的上方，定位工装贴合法兰板并连接在凸起部和法兰板之间，平台部远离凸起部一端设置有活动部。法兰板包括法兰板本体、设置在法兰板本体中心部的通孔和设置在法兰板本体一圈的若干个连接孔；定位工装包括中心部设置的固定法兰板的固定孔，以及与法兰板上的连接孔相配合的定位孔，定位孔远离所述法兰板的一端设置有定位套。

进一步的，定位套为T型结构，定位套顶端与定位孔可拆卸连接。

法兰板的通孔和定位工装的固定孔通过转轴连接，转轴一端与所述安装架连接，另一端上设有锁紧装置使所述法兰板、定位工装跟随转轴同步转动。锁紧装置为凹型结构，两侧的支脚与法兰板远离所述定位工装的端面接触，中部设置有锁紧孔。锁紧装置的锁紧孔通过转轴与法兰板和定位工装连接，锁紧孔远离所述法兰板一端设置有锁紧螺母，转轴与锁紧螺母可拆卸连接。

进一步的，固定孔的孔径大于所述通孔的孔径。

进一步的，安装架还包括轴承座，轴承座设置在凸起部的顶部，并与转轴连接。

定位工装包括与法兰板贴合的外转盘以及内转盘，外转盘的端面面积大于所述法兰板的端面面积。

进一步的，转轴为变截面转轴，其中轴承座与内转盘连接段的转轴的横截面直径大于固定孔中转轴的横截面积直径，并大于内转盘上固定孔的直径，变截面转轴与内转盘的相互抵合限制了定位工装沿轴向向凸起部方向的移动。

活动部包括滑轨以及和滑轨配合的滑轨支撑座。地脚螺栓的弯折端与活动部可拆卸连接，活动部可驱动地脚螺栓在平台部上向凸起部的方向移动，地脚螺栓的焊接端轴向穿过连接孔和定位孔直至与定位套连接。

本实用新型的提供的一种预埋件焊接定位装置，其操作步骤如下：

步骤1，把法兰板吊装到定位工装上并使孔位对正；

步骤2，套入压紧件并拧紧锁紧螺母；

步骤3，在定位工装正下方孔内插入定位套；

步骤4，在定位套内插入地脚螺栓并推进滑轨支承座支承地脚栓；

步骤5，对法兰板和地脚螺栓进行定位焊接；

步骤6，退出滑轨支承座；

步骤7，拔出定位套；