[实用新型]一种蒸汽循环节能设备有效
| 申请号: | 201821524302.9 | 申请日: | 2018-09-18 |
| 公开(公告)号: | CN209750740U | 公开(公告)日: | 2019-12-10 |
| 发明(设计)人: | 鲍继勇;徐建云;刘文君 | 申请(专利权)人: | 中山市多创电器设备有限公司 |
| 主分类号: | A47J27/04 | 分类号: | A47J27/04;A47J27/16;A47J36/00;F22B1/28 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 528414 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 蒸柜 隔热机构 本实用新型 单向止回阀 循环机构 装置主体 出汽管 输汽管 隔板 蒸汽输出管道 蒸汽输入管道 蒸汽发生器 节能设备 排水管道 排水闸阀 使用寿命 蒸汽循环 抽风机 出水管 加水孔 进汽管 空心管 密封垫 左端面 隔热 堵头 法兰 防烫 蒸室 蓄水 能源 | ||
本实用新型提供一种蒸汽循环节能设备,包括装置主体、循环机构以及隔热机构,所述装置主体包括出水管、排水管道、排水闸阀、蒸柜、隔板以及蒸室,所述循环机构包括蒸汽输出管道、出汽管一、单向止回阀一、出汽管二、抽风机、输汽管一、单向止回阀二、输汽管二、蒸汽发生器、进汽管以及蒸汽输入管道,所述隔热机构安装在蒸柜内部左端面,所述隔热机构包括蓄水罩、加水孔、堵头、密封垫、空心管以及法兰,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:减少能源的浪费,提高蒸柜效率,增加蒸柜的使用安全,提高蒸柜的使用寿命,还达到隔热防烫的目的。
技术领域
本实用新型是一种蒸汽循环节能设备,属于蒸柜技术领域。
背景技术
传统蒸柜都自身带有泄压阀,当蒸柜内部的压力达到一定程度时,便开始泄压,排出多余的蒸汽,以保证蒸柜不被损坏,当泄压阀排出蒸汽的同时,蒸柜内部也要新的蒸汽输入进来,来填补上所排出蒸汽带来的热量,这样虽然泄压阀使柜体得到了保护,同时也流失了大量的蒸汽,蒸汽也就带走了相应的热量,这样下来,在蒸制一次食物时,会有相当多的蒸汽热量被白白浪费,那么相应所产生蒸汽的能源也会较多的被浪费掉,泄压阀一但被油污粘住,蒸柜内的蒸汽就无法排放,这样蒸柜的压力就会增大,导致蒸柜的损坏或蒸柜被压力爆破的安全隐患,蒸柜受蒸汽的影响表面温度较高,易发生烫伤事故。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种蒸汽循环节能设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种蒸汽循环节能设备,包括装置主体、循环机构以及隔热机构,所述装置主体包括出水管、排水管道、排水闸阀、蒸柜、隔板以及蒸室,所述隔板安装在蒸柜内部下侧,所述蒸室安装在蒸柜内部且蒸室设置在隔板上侧,所述出水管安装在蒸室右端面下侧且出水管另一端通过管接头与排水管道相连接,所述排水管道设置在蒸柜内部右侧且排水管道下端延伸至蒸柜下侧,所述排水闸阀安装在排水管道下侧,所述循环机构包括蒸汽输出管道、出汽管一、单向止回阀一、出汽管二、抽风机、输汽管一、单向止回阀二、输汽管二以及蒸汽发生器,所述隔热机构安装在蒸柜内部左端面,所述隔热机构包括蓄水罩、加水孔、堵头、空心管以及法兰。
进一步地,在所述循环机构中,所述蒸汽输出管道设置在蒸室右侧,且蒸汽输出管道下端穿过隔板并连接抽风机,所述出汽管二安装在蒸室右端面且出汽管二另一端安装单向止回阀一,所述单向止回阀一上端安装出汽管一,所述出汽管一另一端通过管接头与蒸汽输出管道相连接,所述蒸汽发生器安装在蒸柜内部下端面且蒸汽发生器设置在隔板下侧,所述蒸柜内部下端面右侧安装抽风机,所述抽风机通过外表面安装输汽管一,所述输汽管一左端安装单向止回阀二,所述单向止回阀二左端安装输汽管二,所述输汽管二左端连接蒸汽发生器。
进一步地,在所述循环机构中,还包括有蒸汽输入管道和进汽管,所述蒸汽输入管道设置在蒸室左侧,且蒸汽输入管道下端穿过隔板并连接蒸汽发生器,所述进汽管安装在蒸室左端面且进汽管另一端通过管接头与蒸汽输入管道相连接,实际使用时,蒸汽发生器工作产生的蒸汽流入蒸汽输入管道内,随后通过进汽管流入蒸室内,进而对蒸室内的食物进行加热蒸制,因蒸汽发生器与抽风机之间安装有单向止回阀二,进而蒸汽发生器产生的蒸汽不会通过输汽管一和输汽管二流至抽风机内,接通抽风机与外接电源之间的电路时,抽风机工作,受抽风机工作的影响,蒸室内的蒸汽通过出汽管二和出汽管一流至蒸汽输出管道内,出汽管二与出汽管一之间的单向止回阀一起到防蒸汽回流的作用,继而流入蒸汽输出管道内的蒸汽在抽风机的作用下通过输汽管一和输汽管二流入蒸汽发生器内,随后流入蒸汽发生器内的蒸汽再次通过蒸汽输入管道和进汽管流入蒸室内,继而实现蒸汽循坏利用的目的,形成的蒸汽能量循环,加大了蒸汽的流通性,提高了热量的交替,从而蒸制速度得到了大大的提升,依靠对排出的蒸汽进行二次回收,重新回收的蒸汽再次被送到蒸汽发生器内,既减少蒸汽发生器的能源浪费,又提高了蒸汽发生器的产汽效率及质量。
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