[实用新型]一种成品条盒装香烟自动按序输送装置

说明书

本实用新型提供一种成品条盒装香烟自动按序输送装置，包括并列布置的推送单元和输送单元，推送单元包括推送台、进料仓、推送板和推送连杆，推送台顶面作为推送台面，推送台面上安装有进料仓，进料仓之上设有进料口，推送板布置于推送台面的上方并且通过推送连杆与推送气缸活塞杆连接，使推送板可沿着推送台面在进料口往复进出移动，将成品条盒装香烟推送至输送单元的输送带之上。采用本实用新型的技术方案，多个成品条盒装香烟堆叠在进料仓以内，通过推送板的往复移动自下而上逐层地将成品条盒装香烟推送至推送单元上相应的输送带之上，使成品条盒装香烟在输送带上按照顺序、等间距地排列输送，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造装置领域，尤其涉及一种成品条盒装香烟自动按序输送装置。

背景技术

目前，在烟草制造企业中，在香烟的生产过程中均使用了大量的自动化生产设备，大幅度提高了香烟的生产产量和企业的经济效益，普通的香烟在成品包装工艺中一般是将20支香烟包装为一小包，再将10个小包包装在一个条形的烟盒以内，从而方便运输和成品销售。烟盒一般使用纸质材料经折叠粘接而成，在卷烟包装生产工艺过程中，一般需要经过折叠烟纸，使之成形为一面开口的烟盒，再装入烟包，最后对烟盒开口处进行封口压实处理，随着技术的发展，国内卷烟生产自动化水平越来越高，现有技术中，在生产过程中对于使成品条盒装香烟在各个工序之间转移或转运，一般较多地使用皮带输送，采用这种方式，由于皮带输送机在长期运行过程中容易跑偏，增加了设备维护和保养成本，而在将成品条盒装香烟放置在皮带输送机上时，则仍然较多地采用人工方法，不仅劳动强度大，而且准确度较低，不能使成品条盒装香烟按照顺序排列地进行输送，且输送过程中任意两条成品条盒装香烟之间的间距也不相同，影响了后续包装工序的操作，进而影响了企业的整个生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种成品条盒装香烟自动按序输送装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种成品条盒装香烟自动按序输送装置，包括并列布置的推送单元和输送单元，所述输送单元包括输送带，所述推送单元包括推送台、进料仓、推送板和推送连杆，所述推送台顶面作为推送台面，所述进料仓安装于所述推送台面之上，所述进料仓其中一侧外表面上设有进料口，所述推送板布置于所述推送台面的上方，所述推送气缸安装于所述推送台面的下方，所述推送连杆的一端与所述推送气缸活塞杆之间通过鱼眼轴承连接在一起，所述推送连杆的另一端与所述推送板固定连接，使所述推送板可沿着所述推送台面在所述进料口往复进出移动，将成品条盒装香烟推送至所述输送单元的输送带之上，所述推送气缸的形成大于成品条盒装香烟的长度。

所述输送单元还包括安装于所述推送台面之上的止回仓，止回仓其中一侧外表面上设有止回口，止回口与所述进料口彼此相互对立布置，所述推送板可在所述进料仓与止回仓之间往复移动，止回口上端边沿相对于所述推送板顶面之间的高度差小于成品条盒装香烟的厚度。

所述止回仓顶面边缘上设置有导料角，导料角设置位置与所述止回口位置相接近。

所述止回仓高度是成品条盒装香烟厚度的2倍至2.5倍。

所述推送板两侧分别安装有滚动轴承，当所述推送板在所述进料口往复进出移动时，滚动轴承在所述推送台面上滚动。

所述推送板是使用金属薄壁板材制成的底部开口的槽形结构，所述推送连杆与推送板固定连接于槽底内表面上。

所述推送板厚度是成品条盒装香烟厚度的70％至100％。

所述进料仓是使用金属薄壁板材经冲压、折弯加工工艺后围绕形成。

所述进料仓以内可容纳成品条盒装香烟的数量为12条以上。