[实用新型]一种具有颜料预研磨功能的印刷油墨制备装置

说明书

本实用新型涉及一种具有颜料预研磨功能的印刷油墨制备装置，包括混料罐，混料罐内设有搅拌轴、搅拌网筒，搅拌轴伸入搅拌网筒内形成内外两级搅拌设置，搅拌轴与混料罐顶部外侧的搅拌轴电机传动连接，搅拌轴上环设有沿轴向延伸的螺旋搅拌面，搅拌网筒与混料罐底部的搅拌网筒电机传动连接，搅拌网筒的内侧壁上设有多组搅拌叶片，混料罐顶部设有原料进口、助剂进口，原料进口与原料桶连通，原料桶与预研磨箱连通，颜料经预研磨箱预研磨后进入原料桶，助剂进口与助剂桶连通，混料罐的下部设有排料口。本实用新型采用在混料罐内设置内外两级搅拌实现多种物料的高效混合，具有生产效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷油墨制备装置，特别涉及一种具有颜料预研磨功能的印刷油墨制备装置，属于印刷油墨生产领域。

背景技术

油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，油墨是由颜料、连结料、助剂等物质组成的均匀混合物，是具有一定流动性的有色浆状胶粘体。因此，颜色、稀稠、流动性能、干燥性能是评价油墨的重要指标，根据承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定油墨的上述指标。其中，颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不溶于水的色素，其性能与油墨颜色的饱和度、着色力、透明度等有密切的关系。连结料是油墨的液体成分，是颜料的载体，在印刷过程中，连结料携带着颜料颗粒印制在承印物上形成墨膜，经固着、干燥并粘附在承印物上，其性能与墨膜的光泽度、干燥性、机械强度等有关。助剂是为了改善油墨的粘度、粘着性、干燥性等印刷适性的附加料。

实用新型内容

本实用新型印刷油墨制备装置公开了新的方案，采用颜料预研磨与混料罐内设置内外两级搅拌相结合的方案实现多种物料的高效混合，解决了现有方案生产效率、质量不高的问题。

本实用新型具有颜料预研磨功能的印刷油墨制备装置包括混料罐，混料罐内设有搅拌轴、搅拌网筒，搅拌轴伸入搅拌网筒内形成内外两级搅拌设置，搅拌轴与混料罐顶部外侧的搅拌轴电机传动连接，搅拌轴上环设有沿轴向延伸的螺旋搅拌面，搅拌网筒与混料罐底部的搅拌网筒电机传动连接，搅拌网筒的内侧壁上设有多组搅拌叶片，混料罐顶部设有原料进口、助剂进口，原料进口与原料桶连通，原料桶与预研磨箱连通，颜料经预研磨箱预研磨后进入原料桶，助剂进口与助剂桶连通，混料罐的下部设有排料口，原料桶将原料排入混料罐，搅拌轴、搅拌网筒对混料罐内的原料进行初步搅拌混合，助剂桶将助剂排入混料罐进行进一步搅拌混合，经搅拌形成的油墨从排料口排出。

进一步，本方案的搅拌网筒是圆柱形网筒结构，搅拌网筒的上端边沿设有旋转滑动连接圆环外檐，混料罐的上部内侧壁上设有旋转滑动连接圆环檐，旋转滑动连接圆环外檐与旋转滑动连接圆环檐通过多个滚珠形成压紧旋转滑动连接。

进一步，本方案的搅拌叶片是从搅拌网筒内侧壁上凸出的长条板结构，长条板结构沿搅拌网筒内侧壁倾斜布置。

进一步，本方案的原料桶包括颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔，颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔与供料总管连通，颜料内腔、连接料内腔、分散剂内腔内的颜料、连接料、分散剂通过供料总管进入混料罐。

更进一步，本方案的供料总管包括进料混合段、输料管段，进料混合段是沿进料方向径向尺寸渐缩的锥台筒结构，颜料、连接料、分散剂在进料混合段内初步混合后通过输料管段进入混料罐。

进一步，本方案的助剂桶包括助剂内腔，助剂内腔与供料管连通，供料管伸入混料罐的出口端上设有匀料喷头，匀料喷头是沿出料方向径向尺寸渐扩的锥台筒结构，匀料喷头的出口端设有出料筛孔网，助剂通过出料筛孔网分散后进入混料罐。

进一步，本方案的印刷油墨制备装置还包括废气处理罐，废气处理罐的底部设有进气口、废液出口，废气处理罐的顶部设有排气口、进液口，混料罐内上部的尘气通过进气口在废气处理罐内的净化液内洗气后从排气口排出，补充的净化液从进液口排入废气处理罐，失效的净化液从废液出口排出废气处理罐。