[实用新型]一种无尘自动化粉体处理生产线

说明书

一种无尘自动化粉体处理生产线包括料仓，自动上料器，自动加药器，后处理搅拌器，粉尘吸收器，包装器，所述料仓下部设有出料口与自动进料器连接，所述自动进料器另一端与后处理搅拌器相连，所述自动加药器加装在后处理搅拌器的前段，所述粉尘吸收器通过管道连接在搅拌器后段，所述包装器通过管道与后处理搅拌器出料口相连，该生产线生产过程密闭性好，无需人工进行干预，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于一种粉体处理的技术，特别是涉及一种自动化无尘粉体处理生产线。

背景技术

非金属粉体作为一种重要的工业原材料，有着悠久的历史其主要作用是作为填充原材料，其作用包括结构填充，颜色填充，重量填充等，各种有机材料如复合材料，涂料，塑料，橡胶等产品添加不同的粉体可以对其性能有很大的提升，某些特种粉体还可以使材料体现光电线的效果。

但是非金属粉体大部分为二次加工粉体且多为无机材质，而应用环境多为有机体系，所以在使用上二者在相容性，分散性等方面有一定的问题，主要表现在粉体结块，漆膜表面不平，塑料件流痕等。所以非金属粉体的有机化处理就显得非常有必要。

现在有的粉体处理药剂为有机硅类，脂类等其常温状态多为有一定粘度的液体或胶体，与粉体的性状有很大差别，所以其加工需要高速搅拌机或者强机械力设备对其进行混合分散，但现有粉体处理设备多是单一设备，如高搅机，气流磨等，无法实现自动化，且在生产过程中粉尘很严重，与现今的环保政策相违。

发明内容

本实用新型为克服现有粉体处理技术中存在的粉尘多，自动化差等缺点，有针对性的设计了密闭无尘的粉体处理生产线。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种无尘自动化粉体处理生产线包括料仓，自动上料器，自动加药器，后处理搅拌器，粉尘吸收器，包装器，所述料仓下部设有出料口与自动进料器连接，所述自动进料器另一端与后处理搅拌器相连，所述自动加药器加装在后处理搅拌器的前段，所述粉尘吸收器通过管道连接在搅拌器后段，所述包装器通过管道与后处理搅拌器出料口相连。

作为优选的技术方案，所述自动上料器装有流量计量装置，以控制粉体进料的量。

作为优选的技术方案，所述后处理搅拌器装有时间控制装置，以控制处理时间。

作为优选的技术方案，所述包装器装有计量装置，以方便产品最后包装。

本实用新型的有益效果是：整个后处理后生产线均为管道连接，无粉尘泄漏，进料，加料，出料，均采用计量装置，保证了产品批次的均一性，大大提升了效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型无尘自动化粉体处理生产线的结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型无尘自动化粉体处理生产线，包括料仓1，自动上料器2，自动加药器3，后处理搅拌器4，包装器5和粉尘吸收器6，所述料仓1下部设有出料口与自动进料器2连接，所述自动进料器2另一端与后处理搅拌器4相连，所述自动加药器3加装在后处理搅拌器4的前段，所述粉尘吸收器5通过管道连接在搅拌器4后段，所述包装器6通过管道与后处理搅拌器4出料口相连。

其工作原理是：自动进料器2将料仓1中的粉体原材料输送到后处理搅拌器4中，自动进料器2中带有流量计量装置，可以定量输送粉体到后处理器4中，粉体进入后处理器4后自动加药器3中的物料流入到粉体到后处理器4中，粉体到后处理器4开始定时搅拌，在反应过程中粉尘吸收器6将漂浮的粉尘进行回收，实现无尘生产的效果，粉体在粉体到后处理器4中处理完成后，粉体反应结束后，后处理器4的放料口打开，物料进入包装器5，进行计量封装，整个过程没有多余的粉尘产生，使投料更均匀，更安全，大大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。