[实用新型]一种微纳米气浮澄清槽

说明书

本实用新型为一种微纳米气浮澄清槽，有效的解决了传统气浮设备处理效果差，需要配合使用刮渣器和排泥泵的问题，本实用新型包括澄清槽本体，澄清槽本体依次分割有稳流室、气浮室、澄清室、回流水收集室、水相收集室，所述稳流室内开设有连通外界的进料口，稳流室内固定有使水流动为S形的导流隔板，所述气浮室上设有气泡水进口，所述澄清室内设有澄清室隔板，所述水相收集室内开设有连通外界的水相出口，所述澄清槽本体外侧壁设有油相收集室，油相收集室的端口设有油相出口阀，所述回流水收集室上开设有回流水出口，本实用新型气浮去除效果好，省去传统气浮槽排泥系统和刮渣系统，节能环保，加工制造周期短。

技术领域

本实用新型涉及水处理及油水分离设备技术领域，具体是一种微纳米气浮澄清槽。

背景技术

气浮设备主要用于固-液或液-液分离。通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固-液或液-液分离的目的。气浮法使用的设备，包括完成分离过程的气浮澄清槽和产生气泡的附属设备。

市场上的气浮设备通常都是微米级（20~100μm）气泡，部分气浮设备气泡更大。微细气泡粘附固体或液体微粒的能力是和气泡直径有直接关系的，微细气泡通常只能粘附比气泡本身直径大的微粒，故而传统气浮设备处理效果差，只能通过使用絮凝剂等药剂才能在污水处理中使用，絮凝剂产生的絮凝浮渣还需要进行进一步脱水处理，且最终依然会产生一定量的固废，极大的限制了气浮设备在工业化中的推广应用。

传统的气浮设备澄清槽需要安装或者设计排泥和刮渣系统进行配合使用，结构复杂，工序繁琐，占地面积大，功耗高。

另外，传统气浮设备澄清槽通常为焊接喷涂防腐漆，加工周期长，耐腐蚀性差，无法在腐蚀性要求高的领域应用，而采用不锈钢焊接会使得整体设备成本极高，无法进行工业化应用。

本实用新型在此基础上，改进一种微纳米气浮澄清槽，使澄清槽本体不需要依赖刮渣器系统和排泥系统。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种微纳米气浮澄清槽，有效的解决了传统气浮设备处理效果差，需要配合使用刮渣器和排泥泵的问题。

一种微纳米气浮澄清槽，包括澄清槽本体，其特征在于，所述澄清槽本体内从左至右依次分割有稳流室、气浮室、澄清室、回流水收集室、水相收集室，所述稳流室的下端连通气浮室，所述气浮室的上端连通澄清室，所述澄清室的下端连通回流水收集室，所述回流水收集室的上端连通水相收集室，所述稳流室内开设有连通外界的进料口，稳流室内固定有使水流动为S形的导流隔板，所述气浮室上设有气泡水进口，所述澄清室内设有澄清室隔板，所述水相收集室内开设有连通外界的水相出口，所述澄清槽本体外侧壁设有油相收集室，油相收集室的端口设有油相出口阀，所述回流水收集室上开设有回流水出口。

优选的，所述气浮室和澄清室外侧壁的下部开设有多个放料阀口。

优选的，所述稳流室内设置有多层导流隔板，导流隔板的一端固定在稳流室的内壁上，另一端不与稳流室的内壁接触，每相邻两个导流隔板固定方向相反、交叉排列，导流隔板的长度大于稳流室宽度的1/2。

优选的，所述稳流室、气浮室、澄清室、回流水收集室、水相收集室上方均设有盖板，盖板上均设有透明的窗口盖板。

优选的，所述澄清室隔板有多个，竖向多层分布，澄清室隔板的一端固定在气浮室内壁上，另一端不与稳流室内壁接触，每相邻两个澄清室隔板固定方向相反、交叉排列。

优选的，所述澄清室隔板为L形隔板，其中，L形隔板中竖向的一端均不接触澄清室内壁，L形隔板中横向的一端开设有槽孔。

优选的，所述澄清室隔板底壁开设有集油凹槽，集油凹槽形状为长方形、锯齿形、圆弧形中的一种。