[实用新型]旋转式热转印设备

说明书

本实用新型涉及热转印设备技术领域，具体为旋转式热转印设备，包括底座箱、固定连接在底座箱上端一侧的旋转台和垂直连接在底座箱上端另一侧的侧板，所述底座箱的内腔中设有旋转装置，所述旋转台的上端开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有旋转盘。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，针对现有的热转印技术主要通过人工实施，无法自动化、快速的对承印物进行热转印的技术问题，而提出旋转式热转印设备，采用可旋转的多个热转印工位，只需要一个工人操作即可实现热转印操作，大大提高热转印工作效率，减少人力成本。

技术领域

本实用新型涉及热转印设备技术领域，具体为旋转式热转印设备。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

传统的印刷方法具有工序繁多、印刷时间长、生产成本高等缺点。随着技术发展，已渐渐不能满足大规模加工的需要，导致生产效率低下，这给工作人员带来很大的麻烦，所以我们提出了旋转式热转印设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋转式热转印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

旋转式热转印设备，包括底座箱、固定连接在底座箱上端一侧的旋转台和垂直连接在底座箱上端另一侧的侧板，所述底座箱的内腔中设有旋转装置，所述旋转台的上端开设有圆形凹槽，且圆形凹槽内转动连接有旋转盘，所述旋转盘的上端固定连接有四个热转印底座，所述侧板靠近旋转台一侧的上端固定连接有热转印装置；

所述旋转装置包括旋转轴、碗型转盘、拨动块、拨动杆、主动轴、伺服电机、铜杆、圆环、固定座和弧形铜层，所述旋转轴的下端与底座箱的内底壁转动连接，且旋转轴的上端依次贯穿底座箱的顶壁和旋转台的侧壁到达圆形凹槽的内腔并与旋转盘的下端中部垂直连接，所述旋转轴位于底座箱内腔的一段上固定套接有碗型转盘，且碗型转盘的侧壁上开设有四个条形凹槽，所述底座箱的内底壁上通过支架固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有主动轴的一端，主动轴的另一端固定连接有拨动杆的一端，所述拨动杆的另一端侧壁上固定连接有与条形凹槽相匹配的拨动块，所述主动轴的侧壁上垂直连接有铜杆的一端，且铜杆的另一端抵触有弧形铜层的内侧壁，所述弧形铜层的外侧壁固定连接在圆环的内侧壁上，且圆环的下端通过固定座与底座箱的内底壁固定连接。

优选的，所述热转印装置包括液压缸、下行板、支撑套筒、第一铜触块、第二铜触块和热压板，所述液压缸与侧板的侧壁上端固定连接，且液压缸的输出端垂直连接有下行板的上端，下行板的下端对称垂直连接有两个支撑套筒的上端，所述支撑套筒的内顶壁固定连接有第一铜触块，且支撑套筒的内侧壁滑动连接有第二铜触块，所述第二铜触块的下端垂直连接有支撑杆的上端，且两个支撑杆的下端均到达支撑套筒的外腔并垂直连接同一个热压板的上端。

优选的，所述旋转台的上端对称垂直连接有两个滑杆，且两个滑杆的上端分别滑动连接在同一个下行板上开设的两个圆形通孔内。

优选的，所述旋转盘的前侧壁上通过角铁固定焊接有工作位。

优选的，四个所述条形凹槽呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此旋转式热转印设备结构简单，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，