[实用新型]一种方便脱模的水光针活塞生产模具

说明书

本实用新型公开了一种方便脱模的水光针活塞生产模具，包括导轨底座、上模座和下模座，上模座的顶部中心安装有驱动油缸，下模座滑动设置在导轨底座上，下模座的侧部横向固定有液压缸，上模座的底部设置有凸圆柱，下模座的顶部开设有圆槽凹模，圆槽凹模的内周面设有环形凹槽，圆槽凹模内喷射有脱模剂，下模座的两端设有阻隔销，上模座的底部设有与阻隔销相对应的销槽，下模座的两端还开设有安装槽，安装槽内复位弹簧和顶杆。本实用新型的液压缸通过按钮操作推动下模座滑动至外侧，方便放置原料，冷却较快，方便拿取成型产品；在圆槽凹模内喷射脱模剂，方便脱模，通过复位的顶杆，能够对产品的边缘进行顶出，方便取出，该阻隔销能够有效的防止溢出。

技术领域

本实用新型属于水光针配件制造模具技术领域，尤其是涉及一种方便脱模的水光针活塞生产模具。

背景技术

目前，随着医疗美容行业的发展，打水光针是近年来人们所钟爱的护肤方式。水光针的内部活塞需求量也随之越来越大，而该活塞的制造主要依赖于成型模具去实现，随着成型模具的市场需求不断加大，不光是国内市场，还有日本、韩国等周边国家的市场需求量也在加大。

现有的一般成型模具都采用合模的方式去加工，然而由于水光针活塞采用硅橡胶材质，对于模具的要求也越来越高，特别是在对脱模技术上缺乏一定缺陷，由于硅橡胶加热后，容易粘附在模具上，现有的技术都是采用手工去取，由于打开模具有较高的温度，工人拿取时容易烫伤，并且打开时下模座都是固定不动，温度冷却较慢，对于安全性缺乏一定的保障。另外，由于合模的时候进行加热，在加热时容易出现受热膨胀，使得合模之间较大间隙，融化的硅橡胶从而溢出到外部，造成一定的资源浪费，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种方便脱模的水光针活塞生产模具，它具有脱模效果较好、安全性较高及防止硅橡胶溢出的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种方便脱模的水光针活塞生产模具，包括导轨底座、上模座和下模座，所述上模座的顶部中心安装有驱动油缸，所述下模座滑动设置在导轨底座上，所述下模座的侧部横向固定有液压缸，所述上模座的底部设置有若干凸圆柱，所述下模座的顶部开设有若干与凸圆柱相对应的圆槽凹模，所述凸圆柱与圆槽凹模形成活塞型腔，所述圆槽凹模的内周面设置有环形凹槽，所述圆槽凹模内喷射有脱模剂，所述下模座的两端设置有阻隔销，所述上模座的底部设置有与阻隔销相对应的销槽，所述下模座的两端还开设有安装槽，所述安装槽内复位弹簧和顶杆，所述顶杆的台阶面抵接在复位弹簧一端，所述复位弹簧的另一端抵接在安装槽的底部。

优选的，所述上模座的底部两端设置有导向柱，所述下模座的两端设置有与导向柱相对应的导孔。

优选的，所述导轨底座上设置有滑动条，所述下模座的底部设置有与滑动条相匹配的滑动槽，所述导轨底座的端部设置有挡块。

优选的，所述挡块的高度大于下模座的高度。

优选的，所述导轨底座的下方设置有架体，所述架体上设置有立杆，所述立杆之间安装有平台，所述驱动油缸安装于平台的中心部。

优选的，所述凸圆柱的外壁设置有外螺纹型芯。

优选的，所述环形凹槽的半径为0.68CM。

优选的，所述脱模剂为硅胶脱模剂。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型结构合理，通过在下模座的侧部横向固定液压缸，该液压缸可通过按钮操作推动下模座滑动至外侧，方便放置原料，冷却较快，同时方便拿取成型的产品；在各个圆槽凹模内喷射脱模剂，方便成型后的产品脱模，迅速达到离模清洁的作用，增加生产效率和降低保养维修费用，并且通过能够复位的顶杆，在上模座向上离模时，顶杆能够对产品的边缘进行顶出，方便最后取出成型产品；另外，两端设置的阻隔销，能够有效的防止溢出，减少资源浪费。

附图说明