[实用新型]一种用于大倾角大断面下山施工切眼的设备布置系统

说明书

一种用于大倾角大断面下山施工切眼的设备布置系统，本实用新型涉及一种煤矿开采技术，为解决现有的由下往上掘进施工切眼方式，存在进度慢，工作面顶板及迎头煤体易超前抽漏，造成极大安全隐患的问题。本实用新型的底板铺设在切眼巷道的底部，综掘机设置在底板上面，牵引绞车和运料绞车均设置在与切眼巷道上部相通的回风巷的主机硐室内，钢丝绳的一端固定在牵引绞车的滚筒上，钢丝绳的另一端绕过动滑轮后固定在牵引绞车的底座上，锚链的一端与动滑轮连接，锚链的另一端与综掘机的尾部连接，铲板和第一运输机由前至后依次布置在综掘机前端截割部的下面，第二运输机设置在综掘机的后面且铺设在底板上。本实用新型用于煤矿开采。

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿开采技术，具体涉及一种用于大倾角大断面下山施工切眼的设备布置系统。

背景技术

现有掘进工作面施工切眼都是上山炮掘方式(即由下往上掘进)，见图4，上山掘进工作面9受力有三个方面：

1、放炮后滞后支护空顶段CD要承受的压力：顶部煤体重力G1的顶部分力C1。

2、工作面9要承受的下推力：前方煤体重力G2的迎头分力T2。

3、工作面9的上部要承受的压力：D点上部的煤体重力G。

一般上山炮掘方式施工放完炮后，循环进度的滞后支护空顶段CD，正常是30分钟左右支护完，若工作面9遇构造断层煤体变软，在以上三方面受力作用下，则不可避免的发生超前抽冒形成炮掘上山超前冒落区20(虚线段区域)，则滞后支护空顶段CD及工作面9(DE段)不复存在，不仅影响进度还存在空顶安全隐患，同时增大隐患处理成本。

由此可见，现有的施工切眼方式存在进度慢，经常出现工作面顶板及迎头煤体易超前抽漏，造成极大安全隐患和支护成本。随着现在煤矿机械化开采程度提高，工作面回采周期短速度快，要求生产接续紧凑不中断，因而掘进速度是制约生产接续稳定的关键环节。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的由下往上掘进施工切眼方式，存在进度慢，工作面顶板及迎头煤体易超前抽漏，造成极大安全隐患的问题，而提供了一种用于大倾角大断面下山施工切眼的设备布置系统。

一种用于大倾角大断面下山施工切眼的设备布置系统，其组成包括综掘机、牵引绞车、钢丝绳、第二运输机、第一运输机、底板、运料绞车、铲板、锚链和动滑轮，所述底板铺设在切眼巷道的底部，综掘机设置在底板上面，牵引绞车和运料绞车均设置在与切眼巷道上部相通的回风巷的主机硐室内，钢丝绳的一端固定在牵引绞车的滚筒上，钢丝绳的另一端绕过动滑轮后固定在牵引绞车的底座上，锚链的一端与动滑轮连接，锚链的另一端与综掘机的尾部连接，铲板和第一运输机由前至后依次布置在综掘机前端截割部的下面，第二运输机4设置在综掘机的后面且铺设在底板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本实用新型是为由上往下掘进而设计的设备布置系统，由上往下进行施工切眼，其工作面(9)仅有一个面受力(见图5)：综掘机全断面割煤一个循环进度后，滞后支护空顶段FG仅承受顶部煤体重力G1的顶部分力C1；即使工作面(9)遇构造断层煤体变软，由锚网索支护(5)的F点与工作面(9)的顶点J做为支点形成冒落拱(FJ之间的弧形虚线)，该冒落拱对应的滞后支护空顶段FJ为机掘下山超前冒落区(21)(虚线段区域)，由上往下掘进形成的机掘下山超前冒落区(21)范围相比现有上山炮掘方式形成的炮掘上山超前冒落区(20)范围很小，因而利用本实用新型进行施工切眼不会出现三方面受力及大范围超前冒落的现象。通过上、下山掘进切眼的两方面力学理论分析(如图4、图5所示)，得知采用本实用新型的设备布置系统进行大倾角大断面施工下山切眼，解决了上山炮掘存在进度慢、大范围超前抽漏影响进度的难题，达到掘进速度快、抽漏范围小安全可控的目的，从而避免了安全隐患，进而提高了生产进度。

二、本实用新型的具有机械化程度高、工人劳动强度底、施工效率高、安全系数高、节省人力资源，施工工序简单、安全管理简单等优点。