[实用新型]混合灌出胶装置

说明书

本实用新型涉及灌胶机处理设备技术领域，具体涉及一种混合灌出胶装置，包括腔体、第一进料通道、第二进料通道和混合灌出胶管；第一进料通道、第二进料通道和混合灌出胶管连通腔体；第一进料通道与第二进料通道分别连通有第一进胶管和第二进胶管，第一进胶管上开设有第一进胶口，第二进胶管上开设有第二进胶口；第一进胶管上还设置有第一进气管，第二进胶管上设置有第二进气管。本实用新型利用空气对腔体内残留的胶进行清洁，防止胶长时间停留在腔体内硬化从而清理困难，影响灌胶机的正常运行。该方案成本低，效率高，操作简单，延长了灌胶机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及灌胶机处理设备技术领域，具体涉及一种混合灌出胶装置。

背景技术

灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，广泛应用于LED显示屏灌胶、LED节能灯灌胶、电脑电源灌胶、继电器模块灌胶、太阳能电池板灌胶和软灯条灌胶等等领域中。

市面上常见的灌胶机多采用双组份胶也称AB胶，通过事先设置好的胶水比例、出胶时间、灌胶路径等等程序，使AB胶通过进胶口进入中间腔体内，由搅拌电机带动混合出胶管及腔体内部件旋转，将AB胶充分搅拌后通过混合灌出胶口均匀灌入产品内，当灌胶达到设定的胶量后，回气阀动作，关闭相应的通道以及进胶口，停止出胶。然而，传统的灌胶机在使用后，灌胶机内会残留有胶水，如果长时间不使用灌胶机，残留的胶水会发生凝固，不仅影响了正常工作，严重时还会损坏灌胶机，因此，灌胶过后的清理过程尤为重要。

在中国专利号为CN201510885646.7的文件中，公开了一种自清洁式旋转灌胶机，采用高压清洁液对腔体内残留的胶水进行清洁，避免了人工拆卸清洁的繁琐，延长了灌胶机的使用寿命。然而，该方案需要特定的清洁溶剂，且通液清洁的时间较长，需要来回不断循环通液才能够清洁干净，增加了工作成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题时克服现有的缺陷，提供一种混合灌出胶装置，使腔体内残留的胶得到充分清洁，从而延长灌胶机的使用寿命，且成本低，效率高，操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种混合灌出胶装置，包括腔体、第一进料通道、第二进料通道和混合灌出胶管。第一进料通道、第二进料通道和混合灌出胶管与腔体连通，第一进料通道与第二进料通道上还分别连通有第一进胶管和第二进胶管，第一进胶管上开设有第一进胶口，第二进胶管上开设有第二进胶口。第一进胶管上还设置有第一进气管，第二进胶管上设置有第二进气管。

进一步地，第一进胶管和第二进胶管上分别设置有一个用于控制第一进胶管和第二进胶管开闭的第一进胶控制阀门和第二进胶控制阀门。

进一步地，第一进气管和第二进气管上分别设置有一个用于控制第一进气管和第二进气管开闭的第一进气控制阀门和第二进气控制阀门。

进一步地，第一进胶控制阀门、第二进胶控制阀门、第一进气控制阀门、第二进气控制阀门相互独立。

进一步地，还包括一个搅拌电机，该搅拌电机连接有一个搅拌器，该搅拌器伸入腔体内。

进一步地，第一进料通道上还设置有第三进气管和第三回气管，该第三进气管和第三回气管与第一进料通道连通；第二进料通道上还设置有第四进气管和第四回气管，该第四进气管和第四回气管与第二进料通道连通。

通过采用上述技术方案，在正常灌胶时，只需打开第一进胶控制阀门和第二进胶控制阀门，即可进行灌胶。在灌胶完成后，关闭第一进胶控制阀门和第二进胶控制阀门，打开第一进气控制阀门和第二进气控制阀门，同时对第一进气管、第二进气管、及第三进气管、第四进气管通气，即可将腔体内残余的胶从混合灌出胶口吹出。通过调整第一进气控制阀门和第二进气控制阀门开闭的大小可以控制进气的流量，从而减少资源浪费，降低成本。