[实用新型]改善浇注排气性的铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种改善浇注排气性的铸造模具，包括垂直分型垂直浇注的第一模具和第二模具；所述第一模具包括5个均匀分布的第一铸件型腔以及上、下2个圆形通孔，所述圆形通孔垂直于分型面，并贯穿模具连通分型面以及与分型面相对的模具端面；所述第二模具包括5个均匀分布的第二铸件型腔以及3个明出气孔与2个暗出气孔，所述明出气孔的底端分别与位于第二模具周边位置的3个第二铸件型腔的顶部连接，所述暗出气孔的底端与位于中间位置的2个第二铸件型腔顶部连接；合模时，所述圆形通孔与所述暗出气孔连接。本实用新型提供的改善浇注排气性的铸造模具，能够及时将型腔中的气体排出，提高铸件的质量。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，特别涉及改善浇注排气性的铸造模具。

背景技术

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造的传统浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口连通，高温铁水直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁水直接进入注入模具型腔，铁水容易产生气泡，从而导致铸造产品质量上的缺陷。鉴于此，有必要提供一种能够改善浇注排气性的铸造模具，及时排出气体，防止给铸造产品质量上造成缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种改善浇注排气性的铸造模具，用于砂型铸造，结构简单，方便浇注，能够及时将型腔中的气体排出，提高铸件的质量。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：改善浇注排气性的铸造模具，其关键在于：包括垂直分型垂直浇注的第一模具和第二模具；

所述第一模具包括5个均匀分布的第一铸件型腔，所述第一模具还包括第一浇注系统以及排气通道，所述排气通道包括上、下2个圆形通孔，所述圆形通孔垂直于分型面，并贯穿模具连通分型面以及与分型面相对的模具端面；

所述第二模具包括5个均匀分布的第二铸件型腔，所述第二模具还包括第二浇注系统以及出气孔，所述出气孔包括3个明出气孔与2个暗出气孔，所述明出气孔的顶端连接到第二模具顶部与型腔外大气相通，所述明出气孔的底端分别与位于第二模具周边位置的3个第二铸件型腔的顶部连接，所述暗出气孔的顶端位于模具内部，并且底端与位于中间位置的2个第二铸件型腔顶部连接；

合模时，所述圆形通孔与所述暗出气孔连接。

进一步地，所述出气孔为扁平长条。

更进一步地，所述出气孔的宽度为25mm，所述出气孔的厚度为2mm。

更进一步地，所述明出气孔包括竖直部或竖直部和弯折部，所述竖直部的顶部连接到第一模具的顶部，所述弯折部的底部连接到第二铸件型腔顶部。

更进一步地，所述圆形通孔的直径为30mm。

更进一步地，所述第一模具和第二模具形成有合模的定位销孔，并且合模时，两者的定位销孔重合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型提供一种改善浇注排气性的铸造模具，通过在第一模具中设置纵向贯通模具并与砂型外的大气连通的排气通道，以及在第二模具中设置连接到铸造型腔的明出气孔与暗出气孔，明出气孔与铸型外的大气连通，暗出气孔合模后与排气通道连通，改善了模具的排气性能，能够及时将型腔中的气体排出，减小金属液充型时型腔内的气体压力，改善充型能力，提高铸件的质量，并且铸造模具结构简单，方便浇注，能够实现一模多件，提高铸件产能。

附图说明

图1是本实用新型的第一模具的结构示意图；

图2是本实用新型的第二模具的结构示意图。