[实用新型]一种高含盐废水脱盐处理装置

说明书

本实用新型涉及一种高含盐废水脱盐处理装置，该装置至少包括进水阀组件和电渗析装置。进水阀组件内设置有管道混合器，在管道混合器的第一入口段和第二入口段分别经管道与第一流量控制阀和第二流量控制阀连接的条件下，进水阀组件能够按照将浓水和初步过滤的原水在管道混合器内混合后输入电渗析装置的方式与电渗析装置连通；管道混合器设置有内部中空的内壳，在内壳的径向横截面中观察，内壳由其两端的形状由直线形限定的第一段和中间的形状由波浪形限定的第二段组成。本实用新型通过设置特殊结构的管道混合器避免了因膜两侧浓度差过大引起或加剧膜的极化，并且经浓缩后的浓水的TDS满足进入后续分出杂盐或分质盐处理装置的进料条件。

技术领域

本实用新型涉及高含盐废水电渗析处理设备领域，尤其指一种高含盐废水脱盐处理装置。

背景技术

我国浓盐水处理技术起步较晚，相关产业发展相对滞后。当前，将反渗透膜技术大规模应用于高浓度含盐污水处理，多在海水淡化领域。近年来，随着我国经济发展和工业进程的加快，水资源短缺和企业用水加剧的矛盾日益突出，越来越多的污水深度处理与回用技术被企业所采用。未经处理的高盐高COD废水排入自然水体，不仅会污染水体，造成环境污染，而且对水体生物和人类的健康也会造成一定的威胁。目前对于高盐高COD废水脱盐的方法主要包括热力除盐法、化学脱盐法、电吸附脱盐法和膜法等，在与膜法相比较下其他工艺存在能耗高、处理工艺冗长复杂、处理成本大、脱盐率低等缺点。因此，膜法处理高盐高COD废水成为其重要的研究方向，特别是膜浓缩技术得到了较快的发展，目前在缓解企业用水紧张状况、减少污水排放与保护环境等方面取得明显成效。然而，与国外污水“零排放”或“趋零排放”的先进水平相比还存在较大差距。在污水处理末端仍有15％～30％的浓盐水由于缺乏技术经济可行的回收利用方法而稀释外排，并未真正实现污染物排放强度的降低，同时造成了水资源与盐类资源的浪费。

膜法工业水脱盐装置的性能主要包括脱盐率、产水量、回收率等，同时还需要考虑膜的使用寿命。在使用膜法脱盐工艺时，随着使用时间的增长，膜本身因水中有的Ca、Mg等高硬度离子的沉淀结垢，改变了膜的化学性能及物理结构，使膜的交换容量和选择透过性下降，机械强度降低，易脆裂等，一方面降低了膜分离系统的脱盐率、产水量和回收率，从而降低了水处理系统的能力，另一方面还缩短了膜的使用寿命。比如对于电渗析法，由于离子在膜内的迁移数与溶液中的迁移数有较大差异，引起浓差极化，当膜两侧浓度差过大时，又会引起和加剧膜的极化，极化后会沉淀结垢，堵塞水流通道，增加水流阻力，从而降低膜装置的性能(脱盐率、产水量和回收率)，并影响处理后的水质水量以及电渗析装置的正常安全运行，进而缩短了膜的使用寿命。

例如，中国专利(CN205821089U)公开了一种感光材料生产废水的处理系统，所述处理系统用于对感光材料生产废水进行处理，所述生产废水的处理系统包括：废水收集池，用于对生产废水进行存储；预处理系统，用于对感光材料生产废水进行预处理；电驱动膜系统，用于对预处理后的生产废水进行脱盐处理；以及后处理系统，用于对电驱动膜系统处理后的生产废水进行后处理。该实用新型所提供的处理系统通过纳滤系统的减量化及浓缩处理，使得废水中盐浓度和有机物含量提高，废水量减小，有效地降低了电驱动膜系统的投资成本；通过电驱动膜系统有效地降低淡化室中淡化液的盐浓度，实现有机物和盐分的分离。但其电驱动膜系统的产水的回收率只有66.7％，未能达到高效分盐的效果，同时增加了其排放水对周边环境造成二次污染的风险，并且未解决离子交换膜因浓差极化导致的使用寿命较短的问题。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种高含盐废水脱盐处理装置，所述高含盐废水脱盐处理装置至少包括进水阀组件和电渗析装置，其中，所述进水阀组件内设置有管道混合器，在所述管道混合器的第一入口段和第二入口段分别经管道与第一流量控制阀和第二流量控制阀连接的条件下，所述进水阀组件能够按照将浓水和初步过滤的原水在所述管道混合器内混合后输入所述电渗析装置的方式与所述电渗析装置连通。