[实用新型]一种自动固定工件的冲压模具

说明书

本实用新型提供一种自动固定工件的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和固定连接所述上模座底端的凸模固定板，所述下模包括下模座和固定连接所述下模座顶端的凹模固定板，所述凸模固定板的底端固定有凸模、缓冲组件和限位柱，所述凹模固定板的顶端固定有与所述凸模匹配且相互对应的凹模以及固定在所述凹模两侧安装座，所述安装座内固定设有升降压紧组件，所述限位柱与所述升降压紧组件构成联动机构。通过限位柱与升降压紧组件构成联动机构，使升降压紧组件随着限位柱的上下滑动下移或升高，从而达到冲模前压工件，冲模后松开工件的效果，防止工件发生偏移或卷边，便于工件的取出，有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械模具生产加工领域，尤其涉及冲压模具，具体为一种自动固定工件的冲压模具。

背景技术

模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在冲裁工件的过程中，集中向工件的某一部分施加巨大的压力，因此如果不将工件固定很容易在冲裁过程中使工件发生偏移或卷边，影响冲裁效果，现有的工件固定方法通常是在冲裁前人为将工件固定后再进行冲裁，或者采用需电性驱动的固定装置来进行工件的固定，提高生产成本、操作麻烦且效率较低。

实用新型内容

基于此，本申请为了弥补市场空白，发明出一种可以自动固定工件的一种自动固定工件的冲压模具。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动固定工件的冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和固定连接所述上模座底端的凸模固定板，所述下模包括下模座和固定连接所述下模座顶端的凹模固定板，所述凸模固定板的底端固定有凸模、缓冲组件和限位柱，所述凹模固定板的顶端固定有与所述凸模匹配且相互对应的凹模以及固定在所述凹模两侧安装座，所述安装座内固定设有升降压紧组件，所述限位柱与所述升降压紧组件构成联动机构。

所述缓冲组件包括分别对称设置在所述凸模两侧的缓冲弹簧和固定在所述缓冲弹簧底端的缓冲板，所述缓冲弹簧的顶端位于所述上模座的活动槽内，且与所述凸模固定板滑动连接。

所述缓冲板的两侧设有第一滑槽，所述缓冲板的底端对称设有凹口，所述限位柱位于所第一滑槽内且可相对所述第一滑槽滑动，所述限位柱的一侧设有联动齿条。

所述凹模的中心设有落料口，所述落料口为上窄下宽结构，所述落料口贯穿所述凹模、凹模固定板以及下模座。

所述升降压紧组件包括转轴、转动连接所述转轴两侧的轴承、固定连接所述转轴的齿轮以及与所述齿轮相互咬合的齿条，所述齿条的顶端固定有压紧块，所述齿条的底端固定连接有伸缩杆。

两个所述轴承分别固定连接所述安装座内壁和所述凹模内壁，所述伸缩杆远离所述齿条的一端固定连接所述安装座的底端。

所述安装座内设有与所述限位柱对应的第二滑槽，所述转轴远离所述齿轮的一侧绕所述转轴一周设有与所述联动齿条匹配的联动轮齿,所述联动轮齿位于所述第二滑槽内，所述联动齿条与所述联动轮齿构成所述联动机构。

所述凹模的两侧对称设有第三滑槽，所述齿条位于所述第三滑槽内且可在所述第三滑槽内上下移动，所述压紧块位于所述凹模的顶端。