[实用新型]一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉有效
申请号: | 201821519676.1 | 申请日: | 2018-09-18 |
公开(公告)号: | CN209085290U | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 孙立宇;吴良臣;马千驰;王谋;丁洁;蒋曹春;李祥宝 | 申请(专利权)人: | 吉凯恩(丹阳)工业有限公司 |
主分类号: | F27B9/02 | 分类号: | F27B9/02;F27B9/04;F27B9/12;F27B9/30 |
代理公司: | 南京常青藤知识产权代理有限公司 32286 | 代理人: | 龚建良 |
地址: | 212000 江苏省镇江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
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本实用新型提供一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉,涉及粉末冶金设备技术领域,包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区,所述气体淬火区内设有保护气氛入口,所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板,所述气流导向板方向可调节。本实用新型可通过对炉体变形导致的冷却速度不均匀进行调整,从而保证了烧结硬化条件下工艺稳定性。
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,具体涉及一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉。
背景技术
由于粉末冶金工业持续发展复杂的净近成形工艺,许多产品由于使用环境的影响,要求高硬度,高耐磨性,所以通常采用烧结硬化工艺,对应的高温烧结炉也需要具备淬火功能。正常粉末冶金产品粉末配方包含碳,铜和铁,铜的熔点为1083度,所以正常烧结工艺的温度要求在1100度以上。烧结工艺正常包含脱蜡和烧结工艺,常见的网带连续炉包含脱蜡区,烧结区,气冷区和水冷区。由于长时间高温环境,烧结炉体材料长时间在高温环境下工作,到时内部材料会有变形,从而影响了气冷区冷却速度,对产品硬度和尺寸一致性造成影响,导致了过程偏差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉,可通过对炉体变形导致的冷却速度不均匀进行调整,从而保证了烧结硬化条件下工艺稳定性。
本实用新型采用如下技术方案:
一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉,包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区,所述气体淬火区内设有保护气氛入口,所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板,所述气流导向板与保护气氛接触的表面上分布有若干隔板,所述隔板沿气体流向设置,所述隔板垂直于所述气流导向板,所述气流导向板方向可调节。
优选的,所述气流导向板的两端分别设有主动轴和从动轴,所述气流导向板的两端分别通过主动轴和从动轴转动于所述气体淬火区的内壁上,所述气流导向板内还设有冷却液流道,所述主动轴上设有与所述冷却液流道连通的冷却液入口,所述从动轴上设有与所述冷却液流道连通的冷却液出口。
优选的,所述气流导向板内设有相互密封隔离的入口腔和出口腔,所述气流导向板内还设有换热腔,所述入口腔与所述换热腔连通,所述换热腔与所述出口腔连通,所述冷却液入口沿所述主动轴的轴向贯穿并与所述入口腔连通,所述冷却液出口沿所述从动轴的轴向贯穿并与所述出口腔连通。
优选的,所述换热腔沿所述气流导向板的下表面设置,所述换热腔与所述入口腔之间通过沿长度方向设置的第一隔板相互隔离,所述第一隔板的下方设有连接孔,所述入口腔通过所述连接孔与所述换热腔连通,所述第一隔板的上方设有连接管,所述换热腔通过所述连接管与所述出口腔连通,所述连接管穿过所述入口腔并与所述入口腔密封隔离。
优选的,所述第一隔板将所述气流导向板内分隔成换热腔和出入腔,所述出入腔内沿长度方向的对角线设有第二隔板,所述第二隔板将所述出入腔分隔成所述入口腔和所述出口腔,所述连接管固定于所述第一隔板和所述第二隔板之间。
优选的,所述主动轴和所述从动轴分别贯穿所述气体淬火区的侧壁,所述主动轴和所述从动轴的轴向分别连接有连接管,所述主动轴与所述连接管之间以及所述从动轴与所述连接管之间分别通过迷宫密封环转动密封连接。
本实用新型的有益效果:
(1)目前的烧结炉风冷区结构设计,正常情况下是通过氮气和氢气混合气体对产品进行冷却,混合气体的气氛流向对产品冷却有着重要的影响,常见的风冷区气体导向板是固定的,风量大时产品冷却效果好,风量小时产品冷却效果差;本实用新型通过对气体导向板结构进行优化,保证了气体流向可调,从而保证不同位置冷却速度相同;
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