[实用新型]一种高效钢管切割装置

说明书

本实用新型提供了一种高效钢管切割装置，包括：卡盘、夹具、焊嘴；所述卡盘设置在机箱的右侧，且卡盘与机箱通过轴承相连接；所述气缸设置在滑块的前端，且气缸与滑块通过螺栓固定方式相连接；所述夹具设置在气缸的底端，且夹具与气缸通过螺栓固定方式相连接；所述焊嘴设置在夹具的内部，且焊嘴与夹具通过嵌入方式相连接；所述丝杆设置在固定座的内部，且丝杆与固定座通过轴承相连接；所述支撑板设置在导轨右侧的底部，且支撑板与导轨通过螺栓固定方式相连接，本实用新型通过对丝杆与气缸的改进，具有可进行夹持调节，调节支撑长度，调节与焊嘴之间的距离的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高效钢管切割装置。

背景技术

钢管切割装置广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，钢管切割装置体积小、重量轻、携带方便，机身采用对开剖分式结构，可在管道的任何部位进行装夹切割，特别适用于管道安装工程、管道维修、及野外作业。

通过观察发现，现有的高效钢管切割装置存在钢管切割时无法根据钢管的直径大小调节夹持的开口距离，实用性差，钢管长短不一，调节支撑的长度操作复杂，现有的钢管切割装置大多实用切片切割，效率低，实用等离子切割时焊嘴不能根据钢管直径的大小调节切割距离等的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可进行夹持调节，调节支撑长度，调节与焊嘴之间的距离的高效钢管切割装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的钢管切割时无法根据钢管的直径大小调节夹持的开口距离，实用性差，钢管长短不一，调节支撑的长度操作复杂，现有的钢管切割装置大多实用切片切割，效率低，实用等离子切割时焊嘴不能根据钢管直径的大小调节切割距离的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效钢管切割装置，由以下具体技术手段所达成：

一种高效钢管切割装置，包括：支撑座、机箱、卡盘、导轨、滑块、气缸、夹具、焊嘴、固定座、支架、滚子、齿轮、伺服电机、丝杆、支撑板；所述机箱设置在支撑座上部的左侧，且机箱与支撑座通过螺栓固定方式相连接；所述卡盘设置在机箱的右侧，且卡盘与机箱通过轴承相连接；所述导轨设置在机箱的上部，且导轨与机箱通过螺栓固定方式相连接；所述滑块设置在导轨的上部，且滑块与导轨通过滑动方式相连接；所述气缸设置在滑块的前端，且气缸与滑块通过螺栓固定方式相连接；所述夹具设置在气缸的底端，且夹具与气缸通过螺栓固定方式相连接；所述焊嘴设置在夹具的内部，且焊嘴与夹具通过嵌入方式相连接；所述固定座设置在支撑座上部的右侧，且固定座与支撑座通过滚轮相连接；所述支架设置在固定座的内部，且支架与固定座通过嵌入方式相连接；所述滚子设置在支架的上部，且滚子与支架通过轴承相连接；所述齿轮设置在伺服电机的一端，且齿轮与伺服电机通过嵌入方式相连接；所述伺服电机设置在滑块的内部，且伺服电机与滑块通过螺栓固定方式相连接；所述丝杆设置在固定座的内部，且丝杆与固定座通过轴承相连接；所述支撑板设置在导轨右侧的底部，且支撑板与导轨通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效钢管切割装置所述支撑座为工字型，且支撑座呈平行并列方式设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效钢管切割装置所述机箱为内部设置有驱动电机的矩形状结构，且机箱内的驱动电机与卡盘通过嵌入方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效钢管切割装置所述导轨的一侧呈U型状，另一侧为凸型状，且导轨的一端通过螺栓设置有L形状的支撑板，导轨的一侧设置有齿条。