[实用新型]一种轮胎模具的高精度定位设备

说明书

本实用新型提出了一种轮胎模具的高精度定位设备，包括工作台、支撑杆、横杆，所述工作台上设有下模，所述下模上端设有环形定位沿一，所述横杆底端设有气缸，所述气缸气杆下端转动设有吸附件，所述吸附件下端设有上模，所述上模下端设有环形定位沿二，所述上模上部侧壁外设有棘轮，所述支撑杆上滑动套设有轴套环，所述轴套环外壁上设有安装板，所述安装板上两侧转动设有轴杆，所述轴杆上套设有与所述棘轮啮合设置的传动带，本实用新型轮胎模具上、下模定位准确度高，密封性好，稳固性强，有效提高了轮胎生产加工的质量，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及汽车制造设备技术领域，具体涉及一种轮胎模具的高精度定位设备。

背景技术

硫化罐的轮胎硫化时胎坯要装入模具，然后再将模具装入硫化罐，由于轮胎硫化时要在工艺胎内通入热水以达到撑开轮胎胎坯，使其与模具充分贴合，这样，模具需要与罐头体上的进出水孔进行密封连接，而罐体上的进出水孔是固定位置的，所以就需要模具与罐体间有相对固定的位置，确保相对固定位置的方法就是使模具与罐体间、模具与模具之间定位连接。传统的轮胎模具采用的定位方式是采用定位接嘴和接嘴外圈的密封圈，同时进行定位与过水，轮胎模具装入硫化罐内后，轮胎模具与罐盖和罐底同样以定位接嘴和接嘴外圈的密封圈的形式进行定位连接。由于空间位置的限制，模具进行定位放置时需要进行多次放置，定位的自由度小，不易安放，而且在放置模具时非常容易碰到接嘴，会把接蟕处的密封圈碰出来，这样在轮胎硫化时就起不到密封作用，造成硫化时有跑水现象，造成废、次品。目前，现有的模具定位装置虽能够快速定位，但定位后，仍然容易发生位移，这样在轮胎硫化时就起不到良好的密封作用，还是会造成大量的残次品。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种轮胎模具的高精度定位设备，轮胎模具上、下模定位准确度高，密封性好，稳固性强，有效提高了轮胎生产加工的质量，实用性好。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种轮胎模具的高精度定位设备，包括工作台、设于工作台一侧中部的支撑杆、设于支撑杆上端的横杆，工作台上设有设有下模，下模上端设有环形定位沿一，横杆底端设有气缸，气缸气杆下端转动设有吸附件，吸附件下端设有上模，上模下端设有环形定位沿二，上模上部侧壁外设有棘轮，支撑杆上滑动套设有轴套环，轴套环外壁上设有安装板，安装板上两侧转动设有轴杆，轴杆上套设有与棘轮啮合设置的传动带。

优选的，工作台上设有容纳槽，容纳槽截面为阶梯状。

优选的，吸附件包括交叉设置的连接杆以及设于连接杆下端的吸盘。

优选的，环形定位沿一内环面设有内螺纹，环形定位沿二外环面设有外螺纹，环形定位沿一、环形定位沿二间通过内螺纹、外螺纹可拆卸螺纹连接。

优选的，上模通过顺时针旋转与下模螺纹相连，安装板为空心夹层设置，安装板内设有电机，电机输出轴与其中一个轴杆下端相连。

优选的，轴套环上设有至少1个螺纹孔，螺纹孔上配设有定位螺栓。

优选的，环形定位沿一为空心结构且上端未封口设置，环形定位沿一内置有环形定位板，环形定位板上、下端均设有环形橡胶圈，上模下端边沿设有环形槽，环形橡胶圈与环形槽配合插接。

优选的，工作台上设有风机，风机出风口通过管道与环形定位沿一内空腔相连通。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型轮胎模具上、下模间通过螺纹旋转相连，稳固性好，采用啮合传动带和棘轮一方面用于施力旋转，另一方面具有防滑限位的作用，有效保证了螺纹连接的稳固效果，避免偏移松动，定位准确度高，同时在上、下模间设有环形定位板，通过上下两个环形橡胶圈实现贴合插设，进一步提高了密封性，有效提高了轮胎生产加工的质量，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；