[实用新型]纯氧造气节能降耗夹套锅炉

说明书

本实用新型公开了一种纯氧造气节能降耗夹套锅炉，包括单炉系统，单炉系统包括依次连接的气化炉、旋风除尘器、废热锅炉、洗气塔和电捕焦油器；其中，气化炉包括由下至上依次设置的灰渣层、氧化还原层、干馏干燥层和空层，灰渣层、氧化还原层和干馏干燥层的外壁包覆有夹套，夹套为空心半圆管。解决了现有技术中气化层热量损失过大，致使原料消耗增高的问题。

【技术领域】

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及纯氧造气节能降耗夹套锅炉。

【背景技术】

国内煤气化炉的结构形式从早期的固定床发展到流化床，其存在的同一缺陷为气化温度较低，碳转化率较低，一般低于90％，气化炉结构特点决定了难以大幅提高气化压力和温度。而气流床由于其气化温度、圧力能显著提高，因而使煤种的适应性进一步拓宽，特别是一些低活性煤种也可作为气化原料，因而发展前景看好。现有锅炉夹套中水温低，保温效果不好，所以气化层热量损失过多。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种纯氧造气节能降耗夹套锅炉，以解决现有技术中气化层热量损失过大，致使原料消耗增高的问题。

本实用新型采用以下技术方案：纯氧造气节能降耗夹套锅炉，包括单炉系统，单炉系统包括依次连接的气化炉、旋风除尘器、废热锅炉、洗气塔和电捕焦油器；其中，气化炉包括由下至上依次设置的灰渣层、氧化还原层、干馏干燥层和空层，灰渣层、氧化还原层和干馏干燥层的外壁包覆有夹套，夹套外壁为空心半圆管。

进一步的，夹套的管壁内部设置有供冷却水通过的空间，冷却水为压力为1.3MPa、温度为105℃的脱盐除氧水。

进一步的，夹套的顶部蒸汽出口连接蒸汽汽包，蒸汽汽包顶部蒸汽出口经自调阀连通至蒸汽缓冲罐。

本实用新型至少具有以下有益效果：采用管套式耐压夹套，外壁采用半管式，使得气化层热量损失减少，使原料消耗相对降低。

【附图说明】

图1为本实用新型纯氧造气节能降耗夹套锅炉的单炉系统的结构示意图；

图2为本实用新型纯氧造气节能降耗夹套锅炉的气化炉结构示意图。

其中，1.气化炉，2.旋风除尘器，3.废热锅炉，4.洗气塔，5.电捕焦油器，6.灰渣层，7.氧化还原层，8.干馏干燥层，9.空层，10.夹套，11.炉篦

【具体实施方式】

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种纯氧造气节能降耗夹套锅炉，如图1所示包括依次连接的气化炉1、旋风除尘器2、废热锅炉3、洗气塔4和电捕焦油器5；其中，气化炉1包括由下至上依次设置的灰渣层6、氧化还原层7、干馏干燥层8和空层9，灰渣层6、氧化还原层7和干馏干燥层8的外壁包覆有夹套10，夹套10外壁为空心半圆管。

夹套10的管壁内部设置有供冷却水通过的空间，冷却水为压力为1.3MPa、温度为105℃的脱盐除氧水。

夹套顶部蒸汽出口连接蒸汽汽包，蒸汽汽包底部冷凝水出口接进水联箱入水口，蒸汽汽包顶部蒸汽出口经自调阀连通至蒸汽缓冲罐，蒸汽汽包顶部蒸汽出口释放出197℃低压饱和蒸汽，可以供造气炉自用。

本实用新型单炉系统中，焦粒和低压蒸汽和氧气加到气化炉1中，生成水煤气，经过旋风除尘器2去尘，进入废热锅炉3换热，在进入洗气塔4，经过电捕焦油器5将气体送入其他工序。

本实用新型纯氧造气节能降耗夹套锅炉的夹套10中充满水，水的气化不断带走夹套锅炉10内壁熔融态煤浆的热量，在夹套10内壁上形成渣层，渣层保护气化炉1高压筒体不受高温的损伤。