[实用新型]一种轴承环加工打磨的自动送料装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承环加工打磨的自动送料装置，包括支撑平台，支撑平台的顶部固定连接有壳体，壳体内腔的右侧固定连接有加强板。减速电机驱使齿轮盘通过齿轮条带动第一滑杆向左侧移动，此时抵触杆套设在轴承环上，推使轴承环移至打磨机中，抵触杆与打磨机上的轴承环套杆抵触，第一滑杆推使轴承环脱离抵触杆，并将轴承环套在套杆上，同时齿轮盘一侧无齿牙，故齿轮条不受力，在第一弹簧的作用下第一滑杆向右移动恢复，而滑槽件上的轴承环滑入弧形板中，重复操作，自动有序的将一个一个的轴承环输送到打磨机中进行打磨抛光，从而不仅避免人工跟不上速度所影响轴承环打磨的质量和产量，而且还节省人工，提高工作效率和生产产量。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承环加工打磨的自动送料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，现有轴承在车床上加工时，形成的轴承环通过传送带传动至工人身边，然后由工人利用夹钳将轴承环套上在轴杆上，通过打磨机对轴承环的表面进行打磨处理，此操作过程需要工人快速的配合打磨机，若工人跟不上速度则影响打磨的产量，同时工人将轴承环放置不到位会导致轴承环不能完整的打磨，就此需重新打磨，从而降低生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承环加工打磨的自动送料装置，解决了工人跟不上速度则影响打磨的产量，同时工人将轴承环放置不到位会导致轴承环不能完整的打磨，就此需重新打磨，从而降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承环加工打磨的自动送料装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有加强板，所述加强板的左侧粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的左侧接触连接有扩张板，所述扩张板的左侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的侧表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与壳体内腔的左侧和扩张板的左侧固定连接，所述第一滑杆的左端依次活动贯穿壳体内腔的左侧和支撑板的右侧并延伸至支撑板的左方，所述支撑板的底部与支撑平台的顶部固定连接，所述第一滑杆的顶部固定连接有齿轮条，所述支撑平台的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定套接有齿轮盘，所述齿轮盘的顶部与齿轮条的底部啮合，所述第一滑杆的左端活动插入有抵触杆，所述抵触杆的右端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与第一滑杆内壁的右侧固定连接，所述抵触杆的侧表面套接有两个限位套环，两个所述限位套环的侧表面均与第一滑杆的内壁滑动连接，所述支撑板的左侧固定连接有弧形板，所述弧形板的底部开设有通滑槽，所述弧形板的背面檐口固定连接有滑槽件，所述弧形板的环形内壁接触连接有轴承环，所述滑槽件和弧形板的左侧均固定连接有两个连接块，两个所述连接块之间固定连接有轴杆，所述轴杆的侧表面活动套接有限位板和两个扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与限位板和连接块固定连接，两个所述限位板之间的一侧活动连接有辊轮，两个所述限位板的右侧均与轴承环的左侧接触连接，所述支撑板右侧和壳体的左侧均与第二滑杆的两端固定连接，所述第二滑杆的侧表面滑动套接有滑动块，所述滑动块的底部与第一滑杆的顶部固定连接。

优选的，所述齿轮盘的左侧呈圆弧型，所述齿轮盘的右侧设有齿牙，所述齿轮盘的齿牙与齿轮条的齿槽相啮合。

优选的，所述支撑板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端与滑槽件的右侧固定连接。

优选的，所述支撑平台顶部的左右两侧均开设有孔洞，所述孔洞的数量为四个。

优选的，所述支撑平台的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿之间通过连接横杆固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承环加工打磨的自动送料装置。具备以下有益效果：