[实用新型]便携式切管机

说明书

本实用新型提供了一种便携式切管机，涉及切割装置技术领域，解决了机器切割管材后管口处易存在毛刺或切口外裂的技术问题；该装置包括：固定连接的底座和支撑架，支撑架设置于底座的上部；至少两个相邻的滚轴，其设置于底座上并承载管材；驱动装置，其与滚轴通过齿轮传动连接，驱动装置带动两个滚轴相向同步转动；切割刀，其固定设置于支撑架上，切割刀连接有手柄，手柄控制切割刀的上升和下降；本实用新型切割过程中管材自转，同时切割刀对管材的切口施加向下的作用力，管材的切口不易产生毛刺，形成圆缩口；无毛刺、切口处为圆缩口的管材在和管件结合时，不易刮伤O型圈，管材与外部的管件安装成功率高；且装置损耗低、效率高，轻巧携带方便。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种便携式切管机。

背景技术

在金属管的生产、应用过程中，经常进行金属管的断切。现有的薄壁不锈钢水管，燃气管，紫铜管，安装一般都采用手动切管机，操作效率低，延迟工期增加成本。

因此有的研究者进行改进发明了一些自动切管机来进行切管作业，通过固定管材，利用刀片进行自动切割，在一定程度上提高了工作效率。

但是，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：由于薄壁不锈钢管材通常要和管件结合安装，即要把管材插在管件里用液压工具压制安装，管件里面配置O型圈。基于此，现有的切管机器存在以下弊端：其一，现有的切管机在通过刀片完成切割过程后，切口处难免会存在毛刺，或圆管切口外裂，上述毛刺或圆管切口外裂的情况容易导致管材在套设入管件时划伤O型圈，继而损伤整个管件。

其二，针对于覆膜管材，现在大多数的覆膜管在通过切管机切割时，切管机通常同时切断管材和外层塑料膜，但在套设入管件之中时，外层的塑料膜不能随管材套入，因此，需要将管材切口处的塑料膜层割断，露出部分管材以方便套入管件中。现有的方式是手工切割塑料膜，在完成管材的切割后，单独手工切割管口处的一段塑料膜，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式切管机，以解决现有技术中存在的机器切割管材后管口处易存在毛刺或切口外裂的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便携式切管机，包括：

固定连接的底座和支撑架，所述支撑架设置于所述底座的上部；

至少两个相邻的滚轴，其设置于底座上并承载管材；

驱动装置，其与所述滚轴通过齿轮传动连接，所述驱动装置带动两个所述滚轴相向同步转动；

切割刀，其固定设置于所述支撑架上，所述切割刀连接有手柄，所述手柄控制所述切割刀的上升和下降。

优选的，所述驱动装置包括：电机，其输出轴上固定设置有驱动齿轮；

中间齿轮，其与所述驱动齿轮啮合；

两个从动齿轮，其分别设置于两个所述滚轴的端部，且所述从动齿轮均于所述中间齿轮啮合；所述电机带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮通过所述中间齿轮带动两个所述从动齿轮相向同步转动。

优选的，所述手柄的端部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮啮合有齿条，所述齿条的下端连接所述切割刀，所述手柄能带动所述转动齿轮转动，所述转动齿轮带动所述齿条上下运动以控制所述切割刀的高度进行切割或停止作业。

优选的，所述齿条的下部设有固定件，所述固定件中设有导槽，所述导槽的开口端设有挡片以固定所述齿条，所述切割刀固定于所述固定件上。

优选的，所述切割刀的边侧固定设置有薄膜切刀，切割时，所述薄膜切刀抵接管材对管材上的薄膜进行切割。