[实用新型]一模六件飞轮铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种一模六件飞轮铸造模具，包括垂直分型垂直浇注的第一模具和第二模具；所述第一模具包括6个第一铸件型腔，所述第一模具还包括第一浇注系统，所述第一浇注系统包括位于所述第一模具上边缘中间位置的浇口，连接于所述浇口底部的横浇道，所述横浇道关于所述浇口的中轴线对称分布，所述第一浇注系统还包括沿垂直方向间隔排列的上、下第一分浇道以及上、下分浇口，上、下分浇口搭接于所述第一铸件型腔的圆周边缘；所述第二模具包括6个第二铸件型腔，第二浇注系统包括沿垂直方向间隔排列的上、下第二分浇道。本实用新型提供的一模六件飞轮铸造模具，能够提高飞轮铸件的生产效能以及飞轮铸件质量，适用于大批量工业生产。

技术领域

本实用新型属于飞轮铸造领域，特别涉及一模六件飞轮铸造模具。

背景技术

飞轮(flying wheel)，是一种转动惯量很大的盘形零件。对于四冲程发动机来说，每四个活塞行程作功一次，即只有作功行程作功，而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功。因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化，曲轴转速也不稳定。为了改善这种状况，在曲轴后端装置飞轮，它的作用是将发动机能量储存起来，克服其他部件的阻力，使曲轴均匀旋转。

现有的飞轮采用浇铸的方式制作，利用水平分型的铸造模具进行浇注，并且在铸造模具内开设将铁水引入铸造性强的浇注通道。现有技术中的铸造模具一般比较单一，只能针对一个飞轮铸件进行生产，效率低下。鉴于此，有必要提供一种能够进行一模多件浇注的铸造模具，提高产能和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种一模六件飞轮铸造模具，适用于垂直分型垂直浇注，能够提高飞轮铸件的生产效能以及飞轮铸件质量，适用于大批量工业生产。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一模六件飞轮铸造模具，其关键在于：包括垂直分型垂直浇注的第一模具和第二模具；

所述第一模具包括6个第一铸件型腔，所述6个第一铸件型腔分为上下两排对称分布，每一排的第一铸件型腔均匀间隔排列，所述第一模具还包括第一浇注系统，所述第一浇注系统包括位于所述第一模具上边缘中间位置的浇口，连接于所述浇口底部的横浇道，所述横浇道关于所述浇口的中轴线对称分布，所述第一浇注系统还包括沿垂直方向间隔排列的上、下第一分浇道以及上、下分浇口，上、下分浇口搭接于所述第一铸件型腔的圆周边缘；

所述第二模具包括6个第二铸件型腔，所述6个第二铸件型腔分为上下两排对称分布，每一排的第二铸件型腔均匀间隔排列，所述第二模具还包括第二浇注系统，所述第二浇注系统包括沿垂直方向间隔排列的上、下第二分浇道，上、下第二分浇道位于所述第二铸件型腔的间隙处；

其中，所述第一铸件型腔和第二铸件型腔共同组成铸造模具的铸造型腔，所述第一浇注系统和第二浇注系统共同组成铸造模具的浇注系统。

进一步的，上、下第一分浇道分别包括关于所述浇口的中轴线对称分布的两个。

更进一步的，上、下第二分浇道分别包括对称分布的两个。

更进一步的，位于同排分浇口的其中一个分浇口的两侧边分别搭接于左右两侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘，另一个分浇口的一侧边搭接于一侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘。

更进一步的，位于同列的分浇口的其中一个分浇口的两侧边分别搭接于左右两侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘，另一个分浇口的一侧边搭接于一侧的所述第一铸件型腔的圆周边缘。

更进一步的，所述浇口为沿中轴面剖开的半漏斗状。

更进一步的，所述第一模具和第二模具形成有合模的定位销孔，并且合模时，两者的定位销孔重合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：