[实用新型]一种背衬轴承截面高度测量装置

说明书

本实用新型公开了一种背衬轴承截面高度测量装置，包括刻度尺(1)、弧形块(5)，刻度尺(1)前端下部固定有弧形块(5)，弧形块(5)两端以刻度尺(1)为轴呈对称设置。刻度尺(1)上开有长凹槽(18)，长凹槽(18)中嵌有滑动的拨板(3)，拨板(3)的前端连接一个用于指示刻度的量板(2)。弧形块(5)下凹处开有T型的轨道(11)、U型面上设有弧形板(15)，弧形块(5)上设内嵌滑块的第一矩形块(6)、第二矩形块(4)。第一矩形块(6)上安装有测量尺(13)。本实用新型针对背衬轴承截面高度测量精度低、浪费人力物力，以及针对背衬轴承的内径还需二次测量影响工作效率的问题，提出了一种方案。

技术领域

本发明涉及轴承高度测量技术领域，更具体地说，涉及一种背衬轴承截面高度测量装置。

背景技术

背衬轴承是一种外圈特别厚的轴承，背衬轴承一般用于多辊冷轧机设备上，背衬轴承为多列圆柱滚子轴承，在使用时，成组的安装在静止的轴上用作支撑辊的轴承。在设备运转中，工作辊上的压力通过中间辊传递到支撑辊并通过鞍座系统传送到机架。故轴承本身要求的精度非常高，尤其是消除径向游隙后内径到外径的断面高度特别重要，在每根轴上，T值均控制在0.005mm以内，这样就要求轴承零件精度必须很高。

现有的背衬轴承截面高度测量装置，应用于测量轴承的背衬，轴承的背衬位于轴承整体的中部，是影响轴承精度的一个至关重要零件，并且因轴承的背衬为圆环形，使用者在测量的过程中，背衬轴承极易发生滚动，会导致使用者无法精准的测量到背衬轴承的截面，这就需要一人辅助来完成进行测量工作，极大的浪费工作所需的人力。而且，由于在测量背衬轴承截面高度的同时，使用者还需要测量背衬轴承的内直径，二者无法同一时间进行，操作人员需要两次测量，这样就降低了使用者的工作效率。

发明内容

本发明目的是解决背衬轴承截面高度测量精度低，针对背衬轴承的内径还需二次测量影响工作效率的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种背衬轴承截面高度测量装置，包括刻度尺、弧形块，所述刻度尺前端下部固定有弧形块，所述弧形块两端以刻度尺为轴呈对称设置；

所述刻度尺上开有长凹槽，所述长凹槽中嵌有滑动的拨板，所述拨板的前端连接一个用于指示刻度的量板；

所述弧形块的中部下凹成U型面，所述弧形块下凹处开有T型的轨道，所述弧形块的U型面上设有弧形板，所述弧形板通过设置在其下部的钢块嵌在所述轨道内固定；

并且所述弧形块的左侧上部设有第二矩形块，所述第二矩形块中空且右侧开有滑块口、上部开有横向的凹槽，所述第二矩形块内设有滑块，所述滑块上部设有穿过所述凹槽的用于调节所述滑块在第二矩形块中位置的滑柱；所述弧形块的右侧设有与所述第二矩形块及其内部容置零件完全对称的第一矩形块；

所述第一矩形块的前端设有一边向上翻折的卡板，所述第二矩形块的设有转轴，所述转轴连接有一个测量尺，所述测量尺的活动端卡接在所述卡板内。

优选的是，所述滑块的长度≥为5cm。

优选的是，所述弧形板顶端左右两侧设置有磁铁，并且两块磁铁分别吸附于所述第二矩形块与所述第一矩形块底端。

优选的是，所述弧形板的U型板面上设有用于防滑的橡胶层16。

本发明的优点：背衬轴承放置于本发明的弧形板中，通过弧形板前、后两侧紧密贴合的橡胶层来防止背衬轴承滑动影响测量工作，便于使用者单独进行背衬轴承的测量操作。弧形板顶端两侧的磁铁分别吸附于第二矩形块与第一矩形块底端，能够加固弧形板与弧形块的连接，避免弧形板从弧形块中滑出导致背衬轴承摔落，保证背衬轴承在测量时的完好性，且由于弧形板中的钢块与弧形块中的轨道均呈T形，两者相互配合使用，使用者如需更换测量大小不一的背衬轴承时，可通过轨道将弧形板从弧形块中拿下，同时随大小不一的背衬轴承更换大小不一的弧形板，便于使用者测量范围较广的背衬轴承。