[实用新型]数控深孔钻削专机机床机构

说明书

本实用新型提供了一种数控深孔钻削专机机床机构。在该技术方案中，将床身由常规的水平放置模式改为竖直放置，工件上下放置，人工便于观看定位，且取放工件距离短，降低操作难度，提高工作效率；而加工产生铝屑向下飘落，便于铝屑的收集。在此基础上，本实用新型利用漏斗形状的槽体收集铝屑，槽体采用大斜面收口，并在底端设置冲屑口，从而使铝屑得到收集并顺畅的冲洗干净。基于以上结构，使人工取放件更加方便，并能实现铝屑的自动冲洗而无需要额外人工操作，有效降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及数控深孔钻削设备技术领域，具体涉及一种数控深孔钻削专机机床机构。

背景技术

现有技术中，通用深孔钻削专机大多水平摆放，左右相对放置。这种模式主要存在以下技术缺陷：一、手动上下料，工件体积长，重量大，远距离不方便观看定位，造成人工劳动强度大，人工需移动距离大，效率不高；二、工件水平放置在平面工作面上加工产生大量的铝屑，屑四周飞溅，销易积累在板面上及床身夹缝中，不易冲走，增加人工清屑时间，同时也为装夹和加工增加困难。在这种情况下，有必要对数控深孔钻削专机机床的结构进行优化，以减轻人工劳动强度、降低操作难度，并使铝屑更易排出，从而在总体上提高工作效率并降低加工成本。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种数控深孔钻削专机机床机构，以解决现有技术中数控深孔钻削专机的机床由于采用水平放置模式，因而导致取放工件距离较远、劳动强度较大的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是现有技术中数控深孔钻削专机的机床排屑困难，需要额外清屑的时间。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

数控深孔钻削专机机床机构，包括基台，床身，驱动电机，工装夹具，下滑鞍，槽体，冲屑口，进水口，底脚，上滑鞍，其中基台的下端连接有底脚，床身竖直的固定连接在基台的后侧，在床身的上端连接有驱动电机，在床身的上端前侧连接有上滑鞍，在床身的前端连接有工装夹具，在床身的前端还连接有下滑鞍，在基台的上端开设有槽体，在槽体的中心位置开设有冲屑口，在槽体的两侧设置有若干进水口。

作为优选，所述冲屑口通过管路与下水道连通，在所述管路中连接有滤网。

作为优选，所述冲屑口位于槽体的最低点处。

作为优选，所述进水口有四个，四者分别位于槽体的两侧。

作为优选，进水口处连接有防护支架。

本实用新型提供了一种数控深孔钻削专机机床机构。在该技术方案中，将床身由常规的水平放置模式改为竖直放置，工件上下放置，人工便于观看定位，且取放工件距离短，降低操作难度，提高工作效率；而加工产生铝屑向下飘落，便于铝屑的收集。在此基础上，本实用新型利用漏斗形状的槽体收集铝屑，槽体采用大斜面收口，并在底端设置冲屑口，从而使铝屑得到收集并顺畅的冲洗干净。基于以上结构，使人工取放件更加方便，并能实现铝屑的自动冲洗而无需要额外人工操作，有效降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是现有技术中，数控深孔钻削专机常规机床的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：

1、基台 2、床身 3、驱动电机 4、工装夹具

5、下滑鞍 6、槽体 7、冲屑口 8、进水口

9、底脚 10、上滑鞍。

具体实施方式